用于电线生产的加热装置制造方法及图纸

技术编号:41568432 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-06 23:49
本技术涉及加热装置结构技术领域,且公开了用于电线生产的加热装置,用于电线生产的加热装置,包括加热箱本体,加热箱本体内的一侧设置有加热腔,加热腔的内部设置有加热线圈,加热箱本体内的另一侧设置有冷却腔,冷却腔的内部设置有螺旋冷却管;加热箱本体内的中部设置有过渡组件;过渡组件包括过渡腔和导线机构,导线机构包括两个可相对运动的过渡轮。本技术利用过渡轮的设计能够使导线在加热过后具有一个过渡段,能够进行初步冷却,使其外表面绝缘层让高温下的分子链有足够的时间松弛并逐渐冷却,以避免绝缘层急剧冷却后使得绝缘收缩不均匀而产生较大的内应力,使绝缘电缆内产生的残余应力尽可能小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热装置结构领域,特别涉及用于电线生产的加热装置


技术介绍

1、电线一般是由一根或几根柔软的导线组成,外面包以轻软的护层,多数的护层包覆通常是将熔融状态下的塑胶包覆到铜芯或铝芯上以形成塑胶绝缘层,为了确保电线后续的使用安全和寿命,在电线生产时需要对其进行加热处理,包覆时进行加热,以方便塑胶绝缘层粘在线芯上。

2、现有技术中,如公告号cn216353570u公开的一种用于电线生产的加热装置,通过横向滑杆的设置,将电线本体的一端穿过位于外侧的导线轮,再将电线本体的一端通过固线单元固定的横向滑杆的一端,沿滑动套推动横向滑杆,并依次贯穿加热线圈和螺旋冷却管,实现将电线本体快速穿过;

3、上述方案中存在一定不足,由于电线是由热膨胀系数相差近几十倍的绝缘和导体组合而成的,在电缆的制造过程中,如果生产速度较快,绝缘表面较快冷却,高温下的分子链就没有足够时间松弛,急剧冷却后绝缘收缩不均匀会产生较大的内应力,而内应力的作用也加速了绝缘的开裂进程,该方案中电线从加热线圈出来直接进入到螺旋冷却管的内圈中,由于热冷交替之间缺少一个过渡段,进而容易导致电线外部的绝缘层出现开裂的现象。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供用于电线生产的加热装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:用于电线生产的加热装置,包括,加热箱本体,所述加热箱本体内的一侧设置有加热腔,所述加热腔的内部设置有加热线圈,所述加热箱本体内的另一侧设置有冷却腔,所述冷却腔的内部设置有螺旋冷却管,所述加热箱本体的两端且位于开口处的底部设置有固定导线轮,所述加热线圈的两端和螺旋冷却管的两端均设置有升降导线轮;所述加热箱本体内的中部设置有过渡组件;所述过渡组件包括过渡腔和导线机构,所述过渡腔位于加热腔与冷却腔之间,所述导线机构设置于过渡腔内,所述导线机构包括两个可相对运动的过渡轮。

3、优选的,两个所述过渡轮的外壁均开设有相互配合的导线槽,且导线槽的上线口与加热线圈相对应,导线槽的出线口与螺旋冷却管相对应。

4、优选的,所述过渡轮的两端均设置有连接架,两个所述连接架相反的一端均连接有轴承支架,所述轴承支架的底端与过渡腔内的底壁固定连接。

5、优选的,其中一个所述轴承支架的顶部固定安装有减速电机,所述减速电机的输出端与连接架的轴杆固定连接。

6、优选的,其中一个所述连接架的内部固定连接有导向杆,所述导向杆的外壁对称套设有两个导向滑板,两个所述导向滑板的一端分别与两个过渡轮的一端固定连接,另一个所述连接架的内部转动插接有双向螺杆,所述双向螺杆的外壁对称螺纹套设有两个螺纹套板,两个所述螺纹套板的一端分别与两个过渡轮的另一端固定连接。

7、优选的,所述连接架的顶端固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出端与双向螺杆的顶端固定连接。

8、优选的,所述加热腔的内部和冷却腔的内部均固定安装有两个伸缩缸,所述伸缩缸的输出端与升降导线轮上支架的底端固定连接。

9、优选的,所述加热线圈的外部套设有第一防护壳,所述第一防护壳的外壁通过支杆与加热腔的内壁固定连接。

10、优选的,所述螺旋冷却管的外部套设有第二防护壳,所述第二防护壳的外壁通过支杆与冷却腔的内壁固定连接。

11、本技术的技术效果和优点:

12、本技术利用过渡轮的设计能够使导线在加热过后具有一个过渡段,能够进行初步冷却,使其外表面绝缘层让高温下的分子链有足够的时间松弛并逐渐冷却,以避免绝缘层急剧冷却后使得绝缘收缩不均匀而产生较大的内应力,使绝缘电缆内产生的残余应力尽可能小。

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【技术保护点】

1.用于电线生产的加热装置,包括,

2.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,两个所述过渡轮(12)的外壁均开设有相互配合的导线槽(13),且导线槽(13)的上线口与加热线圈(3)相对应,导线槽(13)的出线口与螺旋冷却管(6)相对应。

3.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,所述过渡轮(12)的两端均设置有连接架(18),两个所述连接架(18)相反的一端均连接有轴承支架(19),所述轴承支架(19)的底端与过渡腔(11)内的底壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,其中一个所述轴承支架(19)的顶部固定安装有减速电机,所述减速电机的输出端与连接架(18)的轴杆固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,其中一个所述连接架(18)的内部固定连接有导向杆(15),所述导向杆(15)的外壁对称套设有两个导向滑板(14),两个所述导向滑板(14)的一端分别与两个过渡轮(12)的一端固定连接,另一个所述连接架(18)的内部转动插接有双向螺杆(17),所述双向螺杆(17)的外壁对称螺纹套设有两个螺纹套板(16),两个所述螺纹套板(16)的一端分别与两个过渡轮(12)的另一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,所述连接架(18)的顶端固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出端与双向螺杆(17)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,所述加热腔(2)的内部和冷却腔(5)的内部均固定安装有两个伸缩缸(10),所述伸缩缸(10)的输出端与升降导线轮(9)上支架的底端固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,所述加热线圈(3)的外部套设有第一防护壳(4),所述第一防护壳(4)的外壁通过支杆与加热腔(2)的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,所述螺旋冷却管(6)的外部套设有第二防护壳(7),所述第二防护壳(7)的外壁通过支杆与冷却腔(5)的内壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.用于电线生产的加热装置,包括,

2.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,两个所述过渡轮(12)的外壁均开设有相互配合的导线槽(13),且导线槽(13)的上线口与加热线圈(3)相对应,导线槽(13)的出线口与螺旋冷却管(6)相对应。

3.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,所述过渡轮(12)的两端均设置有连接架(18),两个所述连接架(18)相反的一端均连接有轴承支架(19),所述轴承支架(19)的底端与过渡腔(11)内的底壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,其中一个所述轴承支架(19)的顶部固定安装有减速电机,所述减速电机的输出端与连接架(18)的轴杆固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于电线生产的加热装置,其特征在于,其中一个所述连接架(18)的内部固定连接有导向杆(15),所述导向杆(15)的外壁对称套设有两个导向滑板(14),两个所述导向滑板(14)的一端分别与两个过渡轮(12)的一端固定连接,另一...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛期伟林伟进王小玲
申请(专利权)人:陕西长安线缆实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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