一种粉料吨包入料系统，包括吨包提升装置及设于其一侧的入料装置，所述入料装置包括支撑单元及其上端转动设置的翻转单元，所述翻转单元包括第二辊道，其一端能够与吨包提升装置对接接收粉料吨包，另一端设有止挡机构，所述入料装置还包括与翻转单元传动连接的驱动单元，粉料吨包能够在第二辊道作用下沿第二辊道向止挡机构一端移动，并在止挡机构以及驱动单元作用下翻转扣设至待料机械的入料口内，使得吨包的翻转动作无须再借助人工来辅助完成，保证了吨包包装粉料在进行入料操作时的便捷性，同时避免了人工辅助吊装翻包时存在的危险性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及运输(转运)装置，具体为一种粉料吨包入料系统。
技术介绍
1、在粉料的加工过程中，例如食品等加工中常用的变性淀粉，由于其是通过袋装包装，所以在加工时通常需要借助入料系统完成淀粉的投料工作，例如专利库中申请号为cn202020961747.4的申请文件，就公开了一种变性淀粉生产中的自动投料装置，其是通过滚筒破袋器完成拆包入料工作，但是为方便运输，现在的变性淀粉通常还会用吨包(吨袋)完成盛放工作，此时滚筒破袋器将不再适用，而是在进行入料操作时，会在待料机械的入料口位置设置一平台，并借助吊机将吨包吊至平台上，再由人工借助吊机将吨包扣在入料口上，完成吨包内变性淀粉的入料工作，这种的方式，不光进行起来较为麻烦，而且在吊运过程中还会存在较大的危险性。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种粉料吨包入料系统。
2、本技术技术方案如下：
3、一种粉料吨包入料系统，包括吨包提升装置及设于其一侧的入料装置，所述入料装置包括支撑单元及其上端转动设置的翻转单元，所述翻转单元包括第二辊道，其一端能够与吨包提升装置对接接收粉料吨包，另一端设有止挡机构，所述入料装置还包括与翻转单元传动连接的驱动单元，粉料吨包能够在第二辊道作用下向止挡机构一端移动，并在止挡机构以及驱动单元作用下翻转扣设至待料机械的入料口内，使得吨包的翻转动作无须再借助人工来辅助完成，保证了吨包包装粉料在进行入料操作时的便捷性，同时避免了人工辅助吊装翻包时存在的危险性。
>4、如上所述的一种粉料吨包入料系统，所述第二辊道包括平行设置的两根第一架杆，两第一架杆之间并列设有若干输送辊，所述止挡机构包括平行设置的两根第二架杆，两第二架杆之间设有止挡板，两根第一架杆与两根第二架杆一一连接，且第一架杆与第二架杆之间的夹角不小于90°，使得吨包能够在第二辊道的承托作用下顺利移动至其靠近挡板一端，且翻转单元在驱动单元作用下翻转时，能够在吨包外侧提供一个止挡力，直至吨包翻转至上端斜向下时，能够失去止挡作用并沿止挡板滑下，最终扣设在入料口的上方。5、作为一种优选的实施方式，所述第一架杆与第二架杆之间的夹角为120-145°，保证止挡板在翻转单元的翻转过程中，能够为吨包提供一个有效的止挡作用，同时，降低了吨包滑至入料口位置时翻转单元所需的翻转角度，使得翻转动作的进行能够更加顺畅。
6、为保证两架杆之间具备稳固的连接关系，位于翻转单元同侧的第一架杆与第二架杆之间连接有加强拉杆，以此来保证翻转单元的结构稳定性。
7、作为进一步优选的，所述止挡板内侧设有防滑单元，保证吨包从止挡板上滑下时，其开口端具有更大的翻转角度，进而保证吨包在滑下止挡板后，能够顺利扣设在入料口上。
8、具体地说，所述防滑单元包括并列设置的若干根防滑钢筋，其与第二架杆垂直且与止挡板焊接连接，保证防滑单元自身具备更好地结构强度，防止吨包在滑动过程中破坏防滑钢筋与止挡板的连接关系。
9、如上所述的一种粉料吨包入料系统，两第一架杆与两第二架杆的连接端之间穿设有支撑轴，所述支撑单元包括竖直且相对设置的两个伸缩缸，所述支撑轴的两端分别与两个伸缩缸的传动端连接，通过伸缩缸能够控制翻转单元的高度，进而控制吨包的滑落高度，以此来使得入料系统能够适用于不同高度入料口的入料工作中。
10、为方便观察，并实时对入料系统的动作作出调整，或完成倾斜吨包的包口拆封工作，入料系统还包括设于吨包提升装置和入料装置外侧的防护框架，所述防护框架中部一侧设有站立平台。
11、就所述驱动单元的结构和设置方式来说，其包括设于防护框架上部的牵引电机，所述牵引电机的传动端设有牵引绳且通过牵引绳与第一架杆的外端连接。
12、为使翻转单元的翻转动作能够在驱动单元作用下进行的更加充分，所述牵引电机设置于支撑轴轴线所在竖直面远离吨包提升装置的一侧。
13、本技术的有益效果在于：本技术为一种粉料吨包入料系统，吨包能够在吨包提升装置作用下与第二辊道对接，转运至第二辊道后，能够在第二辊道作用下向止挡机构一端移动，并在止挡机构以及驱动单元作用下翻转扣设至待料机械的入料口内，使得吨包的翻转动作无须再借助人工来辅助完成，保证了吨包包装粉料在进行入料操作时的便捷性，同时避免了人工辅助吊装翻包时存在的危险性，同时还不会破坏吨包的结构，使得吨包能够重复应用。
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【技术保护点】
1.一种粉料吨包入料系统，其特征在于，包括吨包提升装置(2)及设于其一侧的入料装置(3)，所述入料装置(3)包括支撑单元及其上端转动设置的翻转单元(32)，所述翻转单元(32)包括第二辊道(321)，其一端能够与吨包提升装置(2)对接接收粉料吨包，另一端设有止挡机构(322)；
2.根据权利要求1所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，所述第二辊道(321)包括平行设置的两根第一架杆(3211)，两第一架杆(3211)之间并列设有若干输送辊(3212)；
3.根据权利要求2所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，所述第一架杆(3211)与第二架杆(3221)之间的夹角为120-145°。
4.根据权利要求3所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，位于翻转单元(32)同侧的第一架杆(3211)与第二架杆(3221)之间连接有加强拉杆(323)。
5.根据权利要求2所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，所述止挡板内侧设有防滑单元。
6.根据权利要求5所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，所述防滑单元包括并列设置的若干根防滑钢筋(3222)，其与第二架杆(3221)垂直且与止挡板焊接连接。
7.根据权利要求2所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，两第一架杆(3211)与两第二架杆(3221)的连接端之间穿设有支撑轴，所述支撑单元包括竖直且相对设置的两个伸缩缸，所述支撑轴的两端分别与两个伸缩缸的传动端连接。
8.根据权利要求7所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，还包括设于吨包提升装置(2)和入料装置(3)外侧的防护框架(1)，所述防护框架(1)中部一侧设有站立平台(13)。
9.根据权利要求8所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，所述驱动单元包括设于防护框架(1)上部的牵引电机(33)，其传动端设有牵引绳(34)且通过牵引绳(34)与第一架杆(3211)的外端连接。
10.根据权利要求9所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，所述牵引电机(33)位于支撑轴轴线所在竖直面远离吨包提升装置(2)的一侧。
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【技术特征摘要】
1.一种粉料吨包入料系统，其特征在于，包括吨包提升装置(2)及设于其一侧的入料装置(3)，所述入料装置(3)包括支撑单元及其上端转动设置的翻转单元(32)，所述翻转单元(32)包括第二辊道(321)，其一端能够与吨包提升装置(2)对接接收粉料吨包，另一端设有止挡机构(322)；
2.根据权利要求1所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，所述第二辊道(321)包括平行设置的两根第一架杆(3211)，两第一架杆(3211)之间并列设有若干输送辊(3212)；
3.根据权利要求2所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，所述第一架杆(3211)与第二架杆(3221)之间的夹角为120-145°。
4.根据权利要求3所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，位于翻转单元(32)同侧的第一架杆(3211)与第二架杆(3221)之间连接有加强拉杆(323)。
5.根据权利要求2所述的一种粉料吨包入料系统，其特征在于，所述止挡板内侧设有防滑单元。
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，陈仕军，
申请(专利权)人：泰安大展鸿瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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