【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泵生产，尤其涉及橡胶圈安装机构。
技术介绍
1、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
2、在水泵的组装过程中，需要在泵体上套入橡胶圈，目前大多通过人工完成该安装工序，市面上存在一些自动套入橡胶圈的设备，但是在安装过程中，容易造成橡胶圈翻边的问题，导致安装错误，经常需要人工修正。
3、因此亟需橡胶圈安装机构，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本技术的目的在于提供橡胶圈安装机构，能够自动在泵体上套装橡胶圈，并大幅降低橡胶圈翻边的概率，提高生产的稳定性和效率。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供橡胶圈安装机构，包括：
4、升降动力组件；
5、升降机架，安装于所述升降动力组件的输出端，所述升降动力组件能够驱动所述升降机架竖直升降；
6、套圈组件，包括套圈驱动件、撑开模具和导向筒，所述套圈驱动件与所述导向筒均安装于所述升降机架，所述撑开模具设置为筒状结构，所述撑开模具的内腔体允许泵体穿入且所述撑开模具的外壁用于套设橡胶圈，所述撑开模具安装于所述套圈驱动件的输出端，所述套圈驱动件能够驱动所述撑开模具沿竖直方向穿过所述导向筒的内腔体，以使所述导向筒将橡胶圈向下方推离所述撑开模具。
7、作为橡胶圈安装机构的一个可选的技术方案，所述撑
8、作为橡胶圈安装机构的一个可选的技术方案，所述撑开模具的下端设有多个撑爪，多个所述撑爪绕所述撑开模具的周向间隔设置。
9、作为橡胶圈安装机构的一个可选的技术方案，所述撑爪的下端外侧设有插入倒角。
10、作为橡胶圈安装机构的一个可选的技术方案，所述导向筒的内腔体侧壁上设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述撑开模具的外侧壁上安装有导向键，所述导向键沿竖直方向滑动设置于所述导向槽。
11、作为橡胶圈安装机构的一个可选的技术方案，所述导向筒的侧壁上设有开窗结构。
12、作为橡胶圈安装机构的一个可选的技术方案，所述橡胶圈安装机构还包括弹性压紧组件，所述弹性压紧组件与所述升降机架沿竖直方向弹性伸缩连接，所述弹性压紧组件穿设于所述撑开模具的内腔体中，所述弹性压紧组件能够随所述升降动力组件向下方伸出而压紧泵体。
13、作为橡胶圈安装机构的一个可选的技术方案，所述撑开模具的上端设有压紧让位孔，所述弹性压紧组件包括压紧导向柱、压缩弹簧、压块和弹性压头，所述压紧导向柱沿竖直方向滑设于所述升降机架并穿设于所述压紧让位孔，所述压块连接于所述压紧导向柱的下端，所述压缩弹簧套设于所述压紧导向柱，所述压缩弹簧的两端分别与所述升降机架和所述压块连接或抵接，所述弹性压头连接于所述压块的下表面。
14、作为橡胶圈安装机构的一个可选的技术方案，所述升降动力组件包括升降旋转电机和升降滚珠丝杠结构，所述升降旋转电机与丝杆传动连接，所述升降机架固定连接于丝杆螺母。
15、作为橡胶圈安装机构的一个可选的技术方案，所述升降动力组件安装于模组横移板，所述升降动力组件还包括升降滑轨、升降滑块、限位开关和升降感应片，所述升降滑轨沿竖直方向延伸并固定于所述模组横移板，所述升降滑块滑设于所述升降滑轨，所述升降机架安装于所述升降滑块，所述限位开关安装于所述升降滑轨，所述升降感应片安装于所述升降机架，所述限位开关用于检测所述升降感应片的竖直位置。
16、本技术的有益效果为：
17、本技术提供的橡胶圈安装机构通过升降动力组件带动套圈组件整体升降，在套圈组件中又通过套圈驱动件带动撑开模具相对于导向筒升降，以调整撑开模具向下方伸出导向筒的幅度。在安装作业时，首先套圈驱动件带动撑开模具向下移动，使撑开模具伸出导向筒的幅度达到最大，升降动力组件带动套圈组件整体下降，使得撑开模具下探至已被撑开的橡胶圈的内圈，在卸去橡胶圈所受外扩力后，橡胶圈即套设于撑开模具外；然后升降动力组件带动套圈组件整体上升至泵体的上方，升降动力组件再带动套圈组件整体下降，使泵体伸入撑开模具的内腔体中，随后套圈驱动件驱动撑开模具向上缩回导向筒内，在此过程中，导向筒的周壁向下抵推橡胶圈，使橡胶圈脱离撑开模具并转移至泵体的周部，从而完成橡胶圈的自动安装。由于撑开模具和导向筒均设置为与橡胶圈相适配的筒状结构，橡胶圈在转移至泵体上的过程中，其所受的动摩擦和向下的推动力都是绕其周向均匀分布的，因此避免了受力集中的情况，大幅降低橡胶圈翻边的概率，提高生产的稳定性和效率。
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1.橡胶圈安装机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述撑开模具(1)的外径等于所述导向筒(2)的内腔体直径。
3.根据权利要求1所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述撑开模具(1)的下端设有多个撑爪(11)，多个所述撑爪(11)绕所述撑开模具(1)的周向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述撑爪(11)的下端外侧设有插入倒角(111)。
5.根据权利要求1所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述导向筒(2)的内腔体侧壁上设有沿竖直方向延伸的导向槽(21)，所述撑开模具(1)的外侧壁上安装有导向键(4)，所述导向键(4)沿竖直方向滑动设置于所述导向槽(21)。
6.根据权利要求1所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述导向筒(2)的侧壁上设有开窗结构(22)。
7.根据权利要求1所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述橡胶圈安装机构还包括弹性压紧组件(40)，所述弹性压紧组件(40)与所述升降机架(20)沿竖直方向弹性伸缩连接，所述弹性压紧组件(
8.根据权利要求7所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述撑开模具(1)的上端设有压紧让位孔(13)，所述弹性压紧组件(40)包括压紧导向柱(41)、压缩弹簧(42)、压块(43)和弹性压头(44)，所述压紧导向柱(41)沿竖直方向滑设于所述升降机架(20)并穿设于所述压紧让位孔(13)，所述压块(43)连接于所述压紧导向柱(41)的下端，所述压缩弹簧(42)套设于所述压紧导向柱(41)，所述压缩弹簧(42)的两端分别与所述升降机架(20)和所述压块(43)连接或抵接，所述弹性压头(44)连接于所述压块(43)的下表面。
9.根据权利要求1-8任一项所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述升降动力组件(10)包括升降旋转电机(101)和升降滚珠丝杠结构，所述升降旋转电机(101)与丝杆(102)传动连接，所述升降机架(20)固定连接于丝杆螺母(103)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述升降动力组件(10)安装于模组横移板(100)，所述升降动力组件(10)还包括升降滑轨(104)、升降滑块(105)、限位开关(106)和升降感应片(107)，所述升降滑轨(104)沿竖直方向延伸并固定于所述模组横移板(100)，所述升降滑块(105)滑设于所述升降滑轨(104)，所述升降机架(20)安装于所述升降滑块(105)，所述限位开关(106)安装于所述升降滑轨(104)，所述升降感应片(107)安装于所述升降机架(20)，所述限位开关(106)用于检测所述升降感应片(107)的竖直位置。
...【技术特征摘要】
1.橡胶圈安装机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述撑开模具(1)的外径等于所述导向筒(2)的内腔体直径。
3.根据权利要求1所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述撑开模具(1)的下端设有多个撑爪(11)，多个所述撑爪(11)绕所述撑开模具(1)的周向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述撑爪(11)的下端外侧设有插入倒角(111)。
5.根据权利要求1所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述导向筒(2)的内腔体侧壁上设有沿竖直方向延伸的导向槽(21)，所述撑开模具(1)的外侧壁上安装有导向键(4)，所述导向键(4)沿竖直方向滑动设置于所述导向槽(21)。
6.根据权利要求1所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述导向筒(2)的侧壁上设有开窗结构(22)。
7.根据权利要求1所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述橡胶圈安装机构还包括弹性压紧组件(40)，所述弹性压紧组件(40)与所述升降机架(20)沿竖直方向弹性伸缩连接，所述弹性压紧组件(40)穿设于所述撑开模具(1)的内腔体中，所述弹性压紧组件(40)能够随所述升降动力组件(10)向下方伸出而压紧泵体。
8.根据权利要求7所述的橡胶圈安装机构，其特征在于，所述撑开模具(1)的上端设有压紧让位孔(13)，所述弹性压紧组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦永礼，金睿，杨克元，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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