【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废物处理，具体涉及一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置。
技术介绍
1、随着经济和工业的飞速发展，电子、半导体、i t电路板、机械等行业生产过程中，会产生大量的重金属和酸性废水，废水经过中和、压滤产生的污泥、槽渣、酸渣和废渣含重金属属于危险废物，特别是含酸、含铜、镍、汞、锌和铬等重金属毒性较大。同时在皂化印染纺织行业生产过程中会产生大量的废碱液，如废氢氧化钾、氢氧化钠等，废碱的腐蚀性较强，属于危险废物，也需要进行处置。众所周知，重金属超过一定浓度对人体有害。含重金属危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的重大瓶颈。
2、重金属酸性残渣毒性较大，废碱液腐蚀性较强，如何实现上述两种危废的安全处置，满足无害化处理是当前需要解决的迫切问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置，包括料仓、破碎装置、输送装置、反应釜和多个罐体，所述料仓的出料口与所述破碎装置的进料口连接，所述反应釜设置在所述破碎装置一旁，所述破碎装置与所述反应釜之间设置有称重料斗，多个所述罐体通过管道与反应釜连接，所述反应釜的出料口处设置有箱体；
4、多个所述罐体分别为药剂罐、碱液罐和多个存储罐，多个所述存储罐通过管道相互连通，在所述存储罐的尾端位于所述管道上安装有
5、作为本技术进一步的方案：所述破碎装置与所述称重料斗之间还设置有螺旋输送装置。
6、作为本技术进一步的方案：所述称重料斗与所述反应釜之间设置有第一输送装置。
7、作为本技术进一步的方案：所述反应釜与所述箱体之间设置有第二输送装置。
8、作为本技术进一步的方案：所述反应釜内设置有温度传感器和搅拌装置。
9、本技术的有益效果：通过以废治废的原则，减少生产成本，降低能耗，机械化生产，智能化程度高，另一方面又能对过程体系中产生废气、粉尘进一步有效的收集和处理，改善处置作业环境，大大提高生产效率。
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1.一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置，包括料仓(1)、破碎装置(2)、输送装置、反应釜(6)和多个罐体，所述料仓(1)的出料口与所述破碎装置(2)的进料口连接，其特征在于，所述反应釜(6)设置在所述破碎装置(2)一旁，所述破碎装置(2)与所述反应釜(6)之间设置有称重料斗(4)，多个所述罐体通过管道与反应釜(6)连接，所述反应釜(6)的出料口处设置有箱体；
2.根据权利要求1所述的一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置,其特征在于，所述破碎装置(2)与所述称重料斗(4)之间还设置有螺旋输送装置。
3.根据权利要求1所述的一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置,其特征在于，所述称重料斗(4)与所述反应釜(6)之间设置有第一输送装置(5)。
4.根据权利要求1所述的一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置,其特征在于，所述反应釜(6)与所述箱体(9)之间设置有第二输送装置(7)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置,其特征在于，所述反应釜(6)内设置有温度传感器和搅拌装置(8)。
【技术特征摘要】
1.一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置，包括料仓(1)、破碎装置(2)、输送装置、反应釜(6)和多个罐体，所述料仓(1)的出料口与所述破碎装置(2)的进料口连接，其特征在于，所述反应釜(6)设置在所述破碎装置(2)一旁，所述破碎装置(2)与所述反应釜(6)之间设置有称重料斗(4)，多个所述罐体通过管道与反应釜(6)连接，所述反应釜(6)的出料口处设置有箱体；
2.根据权利要求1所述的一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置,其特征在于，所述破碎装置(2)与所述称重料斗(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘友舫，郭鹏飞，王强，郑传扬，崔亮亮，宫书志，
申请(专利权)人：安徽浩悦环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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