【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光设备，具体为一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置及方法。
技术介绍
1、随着时代的不断发展，钢材的使用越来越广泛，如建筑和工业等，从而导致废弃钢材也越来越多，废钢材在自然环境中会缓慢分解，严重影响土壤和水质。而废钢材回收可以将这些材料重新加工和利用，减少了对环境的污染和损害，实现了资源的循环利用，废弃钢材在进行回收利用时，需要对废弃钢材表面的锈蚀进行打磨去锈等处理，cmp即化学机械抛光，是机械削磨和化学腐蚀的组合技术，借助超微离子研磨作用以及浆料的化学腐蚀作用在被研磨的介质表面上形成光洁的平面，化学机械抛光采用机械摩擦与化学腐蚀相结合的工艺，二者交替进行，最终完成工件的抛光，速率慢者控制抛光的速率，
2、公开号为cn217572464u公开了一种方便去除铁锈的废五金再利用处理装置，其
技术介绍
中提出的问题为现有的除铁锈的废五金再利用处理装置在对除铁锈的过程中，往往会产生大量的铁锈，为了方便去锈往往会设置喷头对打磨处进行清洗，含有大量铁锈的废水在收集后，会落在过滤网的表面，经过长期使用，很容易造成过滤网堵塞，影响下水效果，其通过安装组件的设置，使得整体装置具有很好的固定效果，便于安装板快速安装，从而便于对过滤盒进行安装，综合现有技术，存在以下问题：
3、其仅对打磨去锈过程中产生的废水进行处理，对提高打磨的效果作用有限，综合现有的打磨设备在对废旧钢材等尤其是管状钢材进行打磨时，通常通过夹持机构固定管状钢材的一端，然后通过打磨机构对管状钢材进行打磨去锈，但是夹持机构的夹持位置存在打磨死角，不
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置及方法，通过夹持机构交替对管状钢材进行夹持固定，从而避免因夹持产生打磨去锈死角，且便于同时对管状钢材的内壁和外壁进行打磨，并结合化学打磨去锈的方式，提高打磨去锈效果。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，包括支撑座，还包括分别设置在支撑座两侧且结构相同的第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构和第二夹持机构配合，用于带动待打磨去锈的管状钢材往复移动，支撑座的内侧中端设置有用于对管状钢材的外壁进行打磨去锈的第一打磨机构，支撑座靠近第二夹持机构的一侧设置有延伸至第一打磨机构内侧且用于对管状钢材的内壁进行打磨去锈的第二打磨机构，支撑座的正面设置有用于喷射除锈液的辅助组件，第一夹持机构包括：
3、第一移动组件，设置于支撑座的一侧，第一移动组件的内侧设置有第一夹持组件，第一移动组件用于带动第一夹持组件移动，以带动管状钢材移动，第一夹持组件的外壁设置有第一控制组件，第一移动组件包括：
4、连接座，固定设于支撑座的一侧，连接座的顶部固定设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的侧壁螺纹连接有连接件，支撑座的顶部呈弧形设计。
5、进一步，所述第一移动组件还包括：
6、第一滑槽，开设于支撑座和连接座的顶部，第一滑槽的内部放置有第一滑块，所述支撑座的背面开设有用于供连接件移动的移动通槽，所述第一螺纹杆远离第一伺服电机的一端与支撑座的背面转动连接。
7、进一步，所述第一夹持组件包括：
8、第一安装套筒，固定设于第一滑块的顶部，且位于支撑座的内侧，第一安装套筒的外壁背面与连接件的正面固定连接，第一安装套筒的内壁固定设有环形阵列排布的安装杆，安装杆远离第一安装套筒的一端固定设有限位套筒，第一安装套筒的内壁转动设有第一齿圈；
9、第二伺服电机，固定设于第一安装套筒和限位套筒相互靠近的一侧，第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定设有第一转轴，第一转轴的侧壁固定设有与第一齿圈啮合的第一齿轮；
10、螺纹管，呈环形阵列套设于限位套筒的外壁，且延伸至限位套筒内，螺纹管位于限位套筒内的一端固定设有夹持板，且夹持板呈弧形设计，用于与管状钢材的外壁相适配，螺纹管位于限位套筒外的一端内壁螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的侧壁通过锥齿轮传动连接有与第一齿圈啮合的第二齿轮，第二螺纹杆远离螺纹管的一端与第一安装套筒的内壁转动连接；
11、限位杆，固定设于夹持板的外侧，且位于螺纹管的两侧，限位杆的侧壁贯穿限位套筒，用于对螺纹管限位，使第二螺纹杆带动螺纹管移动。
12、进一步，所述第一控制组件包括：
13、支架，固定设于第一安装套筒的外壁顶部，支架的背面开设有导槽，导槽的底部内壁固定设有第一导杆，第一导杆的侧壁套设有第一导板，第一导板远离第一导杆的一侧固定设有抵板，第一导板沿第一导杆的侧壁移动，以使抵板移动，第一导杆的侧壁且位于第一导板的顶部和底部均套设有弹簧；
14、控制按钮，固定设于支撑座的内侧背面，用于控制第一夹持机构和第二夹持机构的第一伺服电机和第二伺服电机，支撑座的内侧背面固定设有第二导板，用于对抵板的移动轨迹进行引导，第二导板呈倾斜设计，且第二导板的左侧下端和右侧上端均呈弧形设计，抵板远离第一导板的一侧呈弧形设计。
15、进一步，所述第一打磨机构包括固定设在支撑座内侧中端的第二安装套筒、设置在第二安装套筒顶部且延伸至其内侧的第一转动组件和设置在第一转动组件内侧的第一打磨组件，第一转动组件包括：
16、第二齿圈，转动设于第二安装套筒的内壁；
17、第三齿轮，转动设于第二安装套筒的外壁顶部，且与第二齿圈啮合，第二安装套筒的外壁顶部开设有用于供第二齿圈与第三齿轮啮合的第一安装通槽；
18、第一驱动电机，固定设于第二安装套筒的外壁顶部，第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定设有与第三齿轮传动的第四齿轮，用于通过第一驱动电机带动第四齿轮、第三齿轮和第二齿圈转动。
19、进一步，所述第一打磨组件包括：
20、第一壳体，固定设于第二齿圈的内壁，第一壳体的内壁底部固定设有第一电磁铁，第一壳体的内壁套设有第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁相互靠近的一侧为同极磁极，第二电磁铁的顶部中端固定设有延伸至第一壳体顶部的第一固定杆，第一固定杆的顶部固定设有第一固定架，第一固定架的内侧转动设有第一打磨轮，第二电磁铁的顶部两侧均固定设有延伸至第一壳体顶部的第二导杆，第一壳体的顶部两侧开设有套设第二导杆的通孔，用于使第二导杆沿通孔移动，以对第一固定杆的移动限位；
21、第三伺服电机，固定设于第一固定架的外侧，第三伺服电机的输出轴通过联轴器设置有用于传动第一打磨轮的第五齿轮。
22、进一步，所述第二打磨机构包括固定设在支撑座靠近第二夹持机构一侧顶部的安装件，安装件的内侧固定设有延伸至第二安装套筒内的杆体，且杆体位于第二安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，包括支撑座，其特征在于，还包括分别设置在支撑座两侧且结构相同的第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构和第二夹持机构配合，用于带动待打磨去锈的管状钢材往复移动，支撑座的内侧中端设置有用于对管状钢材的外壁进行打磨去锈的第一打磨机构，支撑座靠近第二夹持机构的一侧设置有延伸至第一打磨机构内侧且用于对管状钢材的内壁进行打磨去锈的第二打磨机构，支撑座的正面设置有用于喷射除锈液的辅助组件，第一夹持机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第一移动组件还包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第一控制组件包括：
5.根据权利要求3所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第一打磨机构包括固定设在支撑座内侧中端的第二安装套筒、设置在第二安装套筒顶部且延伸至其内侧的第一转动组件和设置
6.根据权利要求5所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第一打磨组件包括：
7.根据权利要求5所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第二打磨机构包括固定设在支撑座靠近第二夹持机构一侧顶部的安装件，安装件的内侧固定设有延伸至第二安装套筒内的杆体，且杆体位于第二安装套筒内的一端呈中空状设计，杆体位于第二安装套筒内的一端内壁设置有第二转动组件，第二转动组件的外侧设置有第二打磨组件，杆体、第二安装套筒和第一安装套筒同轴设置，第二转动组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第二打磨组件包括：
9.根据权利要求1所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述辅助组件包括：
10.一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，包括支撑座，其特征在于，还包括分别设置在支撑座两侧且结构相同的第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构和第二夹持机构配合，用于带动待打磨去锈的管状钢材往复移动，支撑座的内侧中端设置有用于对管状钢材的外壁进行打磨去锈的第一打磨机构，支撑座靠近第二夹持机构的一侧设置有延伸至第一打磨机构内侧且用于对管状钢材的内壁进行打磨去锈的第二打磨机构，支撑座的正面设置有用于喷射除锈液的辅助组件，第一夹持机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第一移动组件还包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第一控制组件包括：
5.根据权利要求3所述的一种用于对废弃钢材表面去锈的表面处理装置，其特征在于，所述第一打磨机构包括固定设在支撑座内侧中端的第二安装套筒、设置在第二安装套筒顶部且延伸至其内侧的第一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦江，
申请(专利权)人：广东邦鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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