【技术实现步骤摘要】
本申请涉及橡塑发泡材料领域，特别涉及加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料及多层橡塑发泡材料。
技术介绍
1、橡塑(nbr/pvc)保温材料以耐磨、耐热及阻燃性能优异的丁腈橡胶、聚氯乙烯等为主要原料，加入硫化剂、发泡剂经过密炼、硫化、发泡而成，系含有大量微小独立气泡的柔性泡沫绝热材料。可广泛用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、电气等领域各类冷热介质管道、容器保温，能达到降低冷、热损耗的优良效果，亦可加工制作健身器材、医疗器械及日用品的把套、护套等。
2、目前对于橡塑保温材料的改进主要重视增加其使用寿命方面，例如中国专利技术专利申请公布号cn106496862a公开了一种橡塑发泡保温材料母料及制备橡塑发泡保温材料的方法，采用丁基橡胶、三元乙丙橡胶一种或两种的混合物作为耐老化改性剂，采用邻苯二甲酸二丙基庚酯作为耐老化增塑剂，防老化性能明显提高，能长期保持其弹性，不会发生开裂现象，增加使用寿命。
3、然而，橡塑保温材料用于中央空调管道系统保温时会与外界潮湿空气长期接触，水蒸气会在空气压力差的作用下经日积月累进入到橡塑保温材料内部，并且空气中固有的细菌和藻类在潮湿的水蒸气环境中非常容易附着生长从而产生霉变，这样不仅使保温性能降低，破坏保温材料寿命，更会使室内环境中的细菌繁殖过盛从而影响人体健康，同时也会腐蚀保温层内部管道。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料及多层橡塑发泡材料，兼具有机抗菌抗病毒助剂的即效性与无机抗菌抗病毒
2、第一方面，提供了一种加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，按照质量份计算，其包括：4～10份的nbr、4～15份的pvc、10～35份的功能高聚物、10～30份的增塑剂、8～12份的发泡剂、10～50份的填充剂、3～15份的阻燃剂、0.01～5份的促进剂、0.01～5份的硫化剂和无机-有机复合抗菌抗病毒助剂，所述无机-有机复合抗菌抗病毒助剂包括5～10份的有机抗菌抗病毒助剂、80～90份的水、0.1～0.5份的分散剂、0.1～0.5份的稳定剂、0.5～1份的络合剂和0.1～1份的无机抗菌抗病毒助剂。
3、一些实施例中，所述无机-有机复合抗菌抗病毒助剂采用如下步骤制备：
4、按照质量份计算，将5～10份的有机抗菌抗病毒助剂溶解于80～90份的水中，然后加入0.1～0.5份的分散剂、0.1～0.5份的稳定剂、0.5～1份的络合剂，搅拌，均匀溶解后加入0.1～1份的无机抗菌抗病毒助剂，使无机抗菌抗病毒助剂完全分散，过滤，得到无机-有机复合抗菌抗病毒助剂。
5、一些实施例中，所述无机抗菌抗病毒助剂包括纳米银、纳米铜、纳米锌、纳米tio2中的至少一种；
6、和/或，所述有机抗菌抗病毒助剂包括聚六亚甲基盐酸胍、聚六亚甲基硫酸胍、聚六亚甲基磷酸胍中的至少一种。
7、一些实施例中，所述分散剂包括十二烷基溴化铵、十六烷基溴化铵和十八烷基二甲基苄基溴化铵中的至少一种；
8、和/或，所述稳定剂包括乙酰胺、己内酰胺中的至少一种；
9、和/或，所述络合剂包括甘氨酸、谷氨酸、赖氨酸中的至少一种。
10、一些实施例中，所述增塑剂包括氯化石蜡、磷酸三甲苯酯、dop、dinp和石蜡油中的至少一种。
11、一些实施例中，所述发泡剂包括有机发泡剂和无机发泡剂的至少一种；
12、和/或，所述功能高聚物包括顺丁橡胶br、三元乙丙橡胶epdm、氯丁橡胶cr、乙烯-辛烯共聚物poe和乙烯-醋酸乙烯共聚物eva中的至少一种。
13、一些实施例中，所述填充剂包括炭黑、白炭黑、氢氧化铝、滑石粉、陶土和碳酸钙中的至少一种；
14、和/或，所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化钼、八钼酸铵、三氧化二锑、硼酸锌中的至少一种。
15、一些实施例中，所述促进剂包括dptt、pz、zno、zbs中的至少一种；
16、和/或，所述硫化剂为硫s。
17、第二方面，提供了一种如上所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料的制备方法，其包括如下步骤：
18、制备初炼胶：先将nbr投入密炼机预炼一段时间，再向密炼机中加入pvc、功能高聚物、增塑剂、发泡剂、填充剂、阻燃剂和无机-有机复合抗菌抗病毒助剂，并进行混炼；之后排出的胶料在开炼机上薄通若干次，出片、风冷，得初炼胶；
19、制备终炼胶：称取初炼胶和促进剂、硫化剂，并投入密炼机，混炼一段时间后排胶，排出的胶料在开炼机上薄通若干次，出片、风冷后得终炼胶；
20、挤出成型：将终炼胶喂入挤出机，以形成片材或管材；
21、硫化发泡：将片材或管材送入硫化炉，进行硫化、发泡；
22、冷却、裁切、包装：出炉后经过水槽冷却、风干、裁切后包装。
23、第三方面，提供了一种多层橡塑发泡材料，其包括保温层以及位于所述保温层壁面上的抗菌抗病毒功能层，所述抗菌抗病毒功能层采用如上任一所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料制备而成，所述保温层和抗菌抗病毒功能层均为橡塑发泡材料，所述保温层和抗菌抗病毒功能层通过共混挤出并经硫化发泡一体成型，且所述抗菌抗病毒功能层与保温层为整体结构。
24、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
25、本申请结合添加无机抗菌抗病毒助剂和有机抗菌抗病毒助剂，形成无机-有机复合抗菌抗病毒助剂，兼具有机抗菌抗病毒助剂的即效性与无机抗菌抗病毒助剂的安全性、耐热性，抗菌抗病毒有效期长，抗菌谱广。
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1.一种加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于，按照质量份计算，其包括：4～10份的NBR、4～15份的PVC、10～35份的功能高聚物、10～30份的增塑剂、8～12份的发泡剂、10～50份的填充剂、3～15份的阻燃剂、0.01～5份的促进剂、0.01～5份的硫化剂和无机-有机复合抗菌抗病毒助剂，所述无机-有机复合抗菌抗病毒助剂包括5～10份的有机抗菌抗病毒助剂、80～90份的水、0.1～0.5份的分散剂、0.1～0.5份的稳定剂、0.5～1份的络合剂和0.1～1份的无机抗菌抗病毒助剂。
2.如权利要求1所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于，所述无机-有机复合抗菌抗病毒助剂采用如下步骤制备：
3.如权利要求1所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于：
4.如权利要求1所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于：
5.如权利要求1所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于：所述增塑剂包括氯化石蜡、磷酸三甲苯酯、DOP、DINP和石蜡油中的至少一种。
6.如权利要求1所述的加强
7.如权利要求1所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于：
8.如权利要求1所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于：
9.一种如权利要求1所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
10.一种多层橡塑发泡材料，其特征在于：其包括保温层以及位于所述保温层壁面上的抗菌抗病毒功能层，所述抗菌抗病毒功能层采用如权利要求1至8任一所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料制备而成，所述保温层和抗菌抗病毒功能层均为橡塑发泡材料，所述保温层和抗菌抗病毒功能层通过共混挤出并经硫化发泡一体成型，且所述抗菌抗病毒功能层与保温层为整体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于，按照质量份计算，其包括：4～10份的nbr、4～15份的pvc、10～35份的功能高聚物、10～30份的增塑剂、8～12份的发泡剂、10～50份的填充剂、3～15份的阻燃剂、0.01～5份的促进剂、0.01～5份的硫化剂和无机-有机复合抗菌抗病毒助剂，所述无机-有机复合抗菌抗病毒助剂包括5～10份的有机抗菌抗病毒助剂、80～90份的水、0.1～0.5份的分散剂、0.1～0.5份的稳定剂、0.5～1份的络合剂和0.1～1份的无机抗菌抗病毒助剂。
2.如权利要求1所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于，所述无机-有机复合抗菌抗病毒助剂采用如下步骤制备：
3.如权利要求1所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于：
4.如权利要求1所述的加强型抗菌抗病毒复合橡塑绝热材料，其特征在于：
5.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：杜肯新材料武汉集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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