【技术实现步骤摘要】
本技术涉及渗碳淬火，特别涉及一种渗碳淬火装置。
技术介绍
1、渗碳淬火是一种金属材料热处理工艺，它可以提高工件表面的硬度，增加耐磨性。这个过程通常包括以下步骤：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热。在对金属材料进行热处理工艺时，常需要用到网带式连续渗碳炉。网带式连续渗碳炉在工作时，将需要进行热处理的工件放在网带上，由网带炉网带驱动机构通过托板循环周而复始地把工件平稳地通过炉门送入炉膛，在保护或渗碳气氛下进行热处理。传统的网带式连续渗碳炉在使用时，其工件的进出口常会存在热气泄露的问题，即网带式连续渗碳炉内的高温热气会通过工件进出口散出，从而会造成一定的资源浪费，因此需要一种渗碳淬火装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种渗碳淬火装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种渗碳淬火装置，包括网带渗碳炉主体，所述网带渗碳炉主体的上端安装有风机，所述网带渗碳炉主体的后端安装有余热回收装置，所述余热回收装置由限位板、抽风罩、螺栓以及抽气管组成，所述限位板有两个且对称安装在抽风罩的左右两侧，所述螺栓有两个且对称安装在两个限位板和抽风罩上，所述抽气管插入在抽风罩内，且所述抽气管与抽风罩为滑动连接，所述抽气管与风机的进气口连接，所述网带渗碳炉主体的前端安装有预热结构，所述预热结构由壳体、软帘、出风罩以及出气管组成，所述软帘安装在壳体的前端，所述出风罩安装
4、优选的，所述网带渗碳炉主体内安装有网状输送带。
5、优选的，所述风机固定安装在网带渗碳炉主体的上端，且所述风机与抽气管、出气管固定连接。
6、优选的，所述余热回收装置上的限位板固定安装在网带渗碳炉主体的后端，所述限位板上开设有限位槽，所述抽风罩的左右两侧壁体上对称开设有两个螺孔，所述螺栓由外向内穿过限位槽后安装在螺孔内，所述抽风罩的上侧壁体上开设有通孔，所述抽气管活动插入在通孔内。
7、优选的，所述预热结构上的壳体固定安装在网带渗碳炉主体的前端，所述壳体与软帘固定连接，所述壳体上侧壁体的前侧开设有安装通槽。
8、优选的，所述预热结构上的出风罩固定安装在安装通槽内，所述出风罩的上侧壁体上开设有安装孔，所述出气管固定安装在安装孔内。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、通过设置余热回收装置、预热结构以及风机，使其相互配合，在网带渗碳炉主体工作时，风机可通过余热回收装置将网带渗碳炉主体后端的工件出口处溢出的热气进行回收，从而输送到网带渗碳炉主体前端的工件进口处的预热结构内，进而使得预热结构内的温度升高，实现对即将进入到网带渗碳炉主体内的金属工件进行预热，而预热结构内的高温空气又会回流到网带渗碳炉主体内，从而实现了对溢出的热气进行循环利用，最终可提升资源的利用率，减少热量的浪费；同时可上下移动调节的抽风罩可以根据工件的高度进行上下移动调节，从而使得余热回收装置在不影响工件通过的同时，配合风机能够最大限度的回收从网带渗碳炉主体内溢出的热气。
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1.一种渗碳淬火装置，包括网带渗碳炉主体(1)，其特征在于：所述网带渗碳炉主体(1)的上端安装有风机(4)，所述网带渗碳炉主体(1)的后端安装有余热回收装置(2)，所述余热回收装置(2)由限位板(8)、抽风罩(10)、螺栓(12)以及抽气管(5)组成，所述限位板(8)有两个且对称安装在抽风罩(10)的左右两侧，所述螺栓(12)有两个且对称安装在两个限位板(8)和抽风罩(10)上，所述抽气管(5)插入在抽风罩(10)内，且所述抽气管(5)与抽风罩(10)为滑动连接，所述抽气管(5)与风机(4)的进气口连接，所述网带渗碳炉主体(1)的前端安装有预热结构(3)，所述预热结构(3)由壳体(14)、软帘(16)、出风罩(17)以及出气管(6)组成，所述软帘(16)安装在壳体(14)的前端，所述出风罩(17)安装在壳体(14)的上侧壁体上，所述出气管(6)安装在出风罩(17)上，且所述出气管(6)与风机(4)的出气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述网带渗碳炉主体(1)内安装有网状输送带(7)。
3.根据权利要求2所述的一种渗碳淬火装置
4.根据权利要求3所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述余热回收装置(2)上的限位板(8)固定安装在网带渗碳炉主体(1)的后端，所述限位板(8)上开设有限位槽(9)，所述抽风罩(10)的左右两侧壁体上对称开设有两个螺孔(11)，所述螺栓(12)由外向内穿过限位槽(9)后安装在螺孔(11)内，所述抽风罩(10)的上侧壁体上开设有通孔(13)，所述抽气管(5)活动插入在通孔(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述预热结构(3)上的壳体(14)固定安装在网带渗碳炉主体(1)的前端，所述壳体(14)与软帘(16)固定连接，所述壳体(14)上侧壁体的前侧开设有安装通槽(15)。
6.根据权利要求5所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述预热结构(3)上的出风罩(17)固定安装在安装通槽(15)内，所述出风罩(17)的上侧壁体上开设有安装孔(18)，所述出气管(6)固定安装在安装孔(18)内。
...【技术特征摘要】
1.一种渗碳淬火装置，包括网带渗碳炉主体(1)，其特征在于：所述网带渗碳炉主体(1)的上端安装有风机(4)，所述网带渗碳炉主体(1)的后端安装有余热回收装置(2)，所述余热回收装置(2)由限位板(8)、抽风罩(10)、螺栓(12)以及抽气管(5)组成，所述限位板(8)有两个且对称安装在抽风罩(10)的左右两侧，所述螺栓(12)有两个且对称安装在两个限位板(8)和抽风罩(10)上，所述抽气管(5)插入在抽风罩(10)内，且所述抽气管(5)与抽风罩(10)为滑动连接，所述抽气管(5)与风机(4)的进气口连接，所述网带渗碳炉主体(1)的前端安装有预热结构(3)，所述预热结构(3)由壳体(14)、软帘(16)、出风罩(17)以及出气管(6)组成，所述软帘(16)安装在壳体(14)的前端，所述出风罩(17)安装在壳体(14)的上侧壁体上，所述出气管(6)安装在出风罩(17)上，且所述出气管(6)与风机(4)的出气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述网带渗碳炉主体(1)内安装有网状输送带(7)。
3.根据权利要求2所述的一种渗碳淬火...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志远，陈善明，
申请(专利权)人：杭州大友热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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