System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法技术_技高网

一种添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法技术

技术编号:41565397 阅读:13 留言:0更新日期:2024-06-06 23:47
本发明专利技术提供了一种添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,以PA/PET为岛相、PE为海相混纺制得基布,以PA6/PET粉末为填料,采用湿法浸渍工艺对基布进行浸渍,浸渍所用的浸渍浆料按质量份计包括聚氨酯树脂100份、PA6/PET粉末30‑40份、泡孔调节剂0.5‑1.5份、DMF 160‑180份。制得的绒面超纤合成革拥有高耐色迁牢度、高耐晒牢度、优秀的耐汗渍色牢度和优秀的耐水色牢度,有效改善普通绒面染色贝斯上色不均匀,色牢度差的现象。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术涉及合成革制备,具体涉及一种添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法。


技术介绍

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技术介绍

1、随着当前国民经济的高速发展,各种合成革产品也层出不穷,人们对合成革产品喜爱的同时,也对产品提出了更高的要求。人们往往将更多的目光停留在款式独特、风格新奇、色彩艳丽的产品上。

2、在当今社会发展以及消费者需求的推动下,合成革产品越来越向着多元化,功能化的方向发展。市面上关于绒面染色合成革的产品也不在少数,但大多为一些深色或较暗淡的颜色,并且绒面合成革生产时,普通绒面染色贝斯经常存在上色不均匀,色牢度差的现象,因此生产颜色艳丽、高色牢度的绒面合成革也是一种挑战。

3、鉴于此,本案专利技术人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本专利技术在于提供一种添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,制得的绒面革基布拥有高耐色迁牢度、高耐晒牢度、优秀的耐汗渍色牢度、优秀的耐水色牢度,有效改善普通绒面染色贝斯上色不均匀,色牢度差的现象;制得的高色牢度绒面革基布能满足沙发革、家具革、箱包革、鞋革的使用要求。

2、本专利技术是这样实现的:一种添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,以pa/pet为岛相、pe为海相混纺制得基布,以pa6/pet粉末为填料,采用湿法浸渍工艺对基布进行浸渍,浸渍所用的浸渍浆料按质量份计包括:

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5、进一步的,所述pa6/pet粉末的粉末细度为1000-1500目。

6、进一步的,所述泡孔调节剂为强疏水性非离子型表面活性剂。

7、进一步的,所述浸渍浆料的调制方法为:将聚氨酯树脂100份、pa6/pet粉末30-40份、泡孔调节剂0.5-1.5份、dmf160-180份加入反应釜进行搅拌,搅拌机转速控制在1300-2300r/min,时间40-60min,粘度控制在1000-3000cps。

8、进一步的,所述基布的制备方法包括:

9、将pa/pet切片、聚乙烯pe按重量份数(65-70):(30-35)混合后通过纺丝工艺制得海岛纤维;将海岛纤维通过针刺工艺制造出无纺布,针刺过程中针密为1750-2250c/cm2;

10、将针刺后的无纺布通过7级烘箱梯度加热,温度分别设定80-90℃、95-105℃、115-125℃、125-135℃、125-135℃、125-135℃和130-140℃,生产车速控制在6.0-8.5m/min,热定型后的无纺布通过8-18℃的冷却辊冷却,实现无纺布厚度及克重的定型,即得所需基布。

11、进一步的,对浸渍后的基布进行凝固、水洗处理,得到浸渍基布;对浸渍基布进行开纤处理,得开纤基布;将开纤基布烘干并上油、揉皮、片皮、磨皮、染整,得到绒面革基布;将绒面革基布经过干法贴面获得添加pa6/pet粉末的高色牢度绒面超纤合成革。

12、本专利技术的优点在于:

13、1、使用pa6/pet粉末作为填料,降低整个浸渍浆料配方体系中聚氨酯树脂所占的比例,加入填料前聚氨酯树脂约占配方体系的35.5-38.4%,加入填料后聚氨酯树脂约占配方体系的31.1-34.4%;由于聚氨酯树脂相比纤维不容易上色,降低聚氨酯树脂在浸渍浆料中的占比,即降低了不容易上色部分的比例,有助于提高整体染色性能,改善贝斯整体染色不均匀的问题,同时降低了成本。

14、2、在浸渍浆料配方中,由于聚氨酯树脂中不含染色基团等,后续染整上色后与染料分子结合不牢固,色牢度差,存在树脂上色质量的问题;浸渍浆料中添加pa6/pet粉末作为填料,浸渍后的基布后期染整工艺阶段更容易被染色,拥有良好的染色性能,进而提高整个产品体系的色牢度。

15、3、实施例一中使用pa岛相+pa6粉末填料的组合中,pa6分子链结构相对较短,性能比较好,拥有良好的染色性能,后续使用酸性染料上染,酸性染料染色机理通过强的离子键或静电引力作用与pa6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽,提高聚氨酯树脂的染色性能,使聚氨酯树脂和海岛纤维颜色较为一致。

16、4、实施例二中使用pet岛相+pet粉末填料的组合中,由于pet具有分子结构紧密、结晶度高、疏水性强、负电位高等特性,同时缺泛与离子型染料相结合的官能基因,后续染整阶段需要使用分散染料高温高压染色。高温能使海岛纤维“热膨胀”,从而提高海岛纤维分子的震动频率,使海岛纤维无定型区增加,间隙增大,结构松弛,因此浸渍浆料中添加pet粉末填料,有利于染料扩散,并进入海岛纤维内部,能够提高上染速率,改善聚氨酯树脂体系的染色性能,使其更加均匀且容易上色。

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【技术保护点】

1.一种添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,以PA/PET为岛相、PE为海相混纺制得基布,其特征在于:以PA6/PET粉末为填料,采用湿法浸渍工艺对基布进行浸渍,浸渍所用的浸渍浆料按质量份计包括:

2.如权利要求1所述的添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,其特征在于:所述PA6/PET粉末的粉末细度为1000-1500目。

3.如权利要求1所述的添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,其特征在于:所述泡孔调节剂为强疏水性非离子型表面活性剂。

4.如权利要求1所述的添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,其特征在于:所述浸渍浆料的调制方法为:将聚氨酯树脂100份、PA6/PET粉末30-40份、泡孔调节剂0.5-1.5份、DMF160-180份加入反应釜进行搅拌,搅拌机转速控制在1300-2300r/min,时间40-60min,粘度控制在1000-3000cps。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法其特征在于:所述基布的制备方法包括:

6.如权利要求1-4中任意一项所述的添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,其特征在于:对浸渍后的基布进行凝固、水洗处理,得到浸渍基布;对浸渍基布进行开纤处理,得开纤基布;将开纤基布烘干并上油、揉皮、片皮、磨皮、染整,得到绒面革基布。

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【技术特征摘要】

1.一种添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,以pa/pet为岛相、pe为海相混纺制得基布,其特征在于:以pa6/pet粉末为填料,采用湿法浸渍工艺对基布进行浸渍,浸渍所用的浸渍浆料按质量份计包括:

2.如权利要求1所述的添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,其特征在于:所述pa6/pet粉末的粉末细度为1000-1500目。

3.如权利要求1所述的添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,其特征在于:所述泡孔调节剂为强疏水性非离子型表面活性剂。

4.如权利要求1所述的添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法,其特征在于:所述浸渍浆料的...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐玉婷张鹏曹伟南张万峰陈煌杰
申请(专利权)人:安安中国有限公司
类型:发明
国别省市:

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