【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钻孔加工，具体而言，涉及一种泵板复合角度斜孔钻孔工装。
技术介绍
1、目前，泵是能量转换所用到的最基础设备，广泛运用在各行各业，其中泵板的加工生产也是车间加工生产的重要零部件；
2、如图6、图7所示，分别为泵板6正反两面孔结构，可见圆周排列的12个孔按两组不同倾斜方向均布。透视图中相对于泵板轴线以两种倾斜姿态旋转均布的外圈斜孔61、内圈斜孔62各一组。内圈斜孔从正面沿向上并向右复合倾斜的方向通往背面，外圈斜孔也以复合角度倾斜通向背面，与内圈斜孔相比只是向上倾斜角度小些向右倾斜角度大一些，两组孔在正面分布于不同大小的两个圆周上，到达背面时分布于同一圆周。
3、在实际生产加工中，由于泵板上均匀分布有两组复合角度斜孔，每个斜孔在泵板上的位置需要五维坐标来确定，左右位置，上下位置，孔轴线在左右方向上的投影与端面的夹角，孔轴线在上下方向上的投影与端面的夹角，孔的进出口在倾斜后的空间高度；需要五轴机床才能完成加工。
4、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用五轴加工中心来进行加工，加工费用高，因为要在斜面上钻孔，效率较低。而用五轴加工中心的意义仅在于把工件调整到适合钻孔的姿态并定位到孔位，有些大材小用。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，旨在改善传统泵板加工需要用五轴加工中心，不仅生产成本高，且效率较低的问题。
2、本申请实施例提供了一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，包括底座；
<...【技术保护点】
1.一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，包括底座（9）；
2.根据权利要求1所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，所述中心销（5）上端设置有压板（4），所述工件压紧螺钉（10）穿插在所述压板（4）中部开设的限位槽内；
3.根据权利要求1所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，所述钻套固定板（2）的一端开设有通槽，所述钻套（7）的一端卡接在该通槽内，所述钻套固定板（2）螺纹连接有用于锁定所述钻套（7）的锁紧螺钉（71）。
4.根据权利要求2所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，所述底座（9）侧壁固定有销钉（13），所述钻模板组件固定板（1）侧壁开设有与所述销钉（13）配合插接的销孔（92），所述钻模板组件固定板（1）下端设置有固定板压紧螺钉（12），所述底座（9）侧壁开设有与固定板压紧螺钉（12）配合螺纹连接的螺纹孔（93）。
5.根据权利要求4所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，所述底座（9）侧壁开设有键槽（91），所述钻模板组件固定板（1）内壁固定有与所述键槽（91）配合卡接的键，所述
6.根据权利要求1所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，所述底座（9）上表面中心位置开设有中心孔（94），所述中心销（5）固定插接在所述中心孔（94）内，所述中心销（5）与所述中心孔（94）过盈配合，所述底座（9）的两侧分别开设有凹槽（96）。
7.根据权利要求2所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，所述底座（9）上表面开设有定位孔（97），所述定向销（3）的下端配合插接在所述定位孔（97）内，所述定向销（3）与定位孔（97） 间隙配合。
8.根据权利要求2所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，还包括泵板（6），所述泵板（6）中心开设有泵板中心孔（64），所述泵板中心孔（64）配合套接在所述中心销（5）表面，所述压板（4）下表面与所述泵板（6）上表面抵触；
...【技术特征摘要】
1.一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，包括底座（9）；
2.根据权利要求1所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，所述中心销（5）上端设置有压板（4），所述工件压紧螺钉（10）穿插在所述压板（4）中部开设的限位槽内；
3.根据权利要求1所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，所述钻套固定板（2）的一端开设有通槽，所述钻套（7）的一端卡接在该通槽内，所述钻套固定板（2）螺纹连接有用于锁定所述钻套（7）的锁紧螺钉（71）。
4.根据权利要求2所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，所述底座（9）侧壁固定有销钉（13），所述钻模板组件固定板（1）侧壁开设有与所述销钉（13）配合插接的销孔（92），所述钻模板组件固定板（1）下端设置有固定板压紧螺钉（12），所述底座（9）侧壁开设有与固定板压紧螺钉（12）配合螺纹连接的螺纹孔（93）。
5.根据权利要求4所述的一种泵板复合角度斜孔钻孔工装，其特征在于，所述底座（9）侧壁开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒宇，刘永忠，吴何永，李会东，赵守彪，
申请(专利权)人：郑州恒天重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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