【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工相关，具体为一种零件加工用数控机床。
技术介绍
1、零件：指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，机械产品均由多个零件共同拼接组成，其中零件在加工中经常需要使用到机床进行钻孔、切削等加工，但是目前加工机床在针对零件进行加工中存在以下不足。
2、目前市面上的加工机床其大多为单工位设计，因此在加工中无法实现对零件的连续加工动作，需要反复停机进行上下料，影响了对零件的加工效率，并且目前加工机床在加工中无法快速的对零件的加工位置进行微调，影响加工精度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种零件加工用数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工用数控机床，包括加工台，所述加工台上表面安装有两个工位部件，通过两个工位部件可实现对两组产品的装夹固定，并在加工台上横跨安装有加工单元，所述加工单元与工位部件配合设置，通过加工单元循环的对两个工位部件的产品进行加工。
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台上表面中间位置开设有滑道，且滑道与工位部件配合设置。
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述工位部件包括滑台，所述滑台滑动安装在滑道内，所述滑台上安装有固定座，在固定座上表面安装有一号手动滑台，在一号手动滑台输出端安装有二号手动滑台，在二号手动滑台输出端安装有卡盘。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述一号手动滑台与
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台上表面中间位置对称安装有两个固定架，在固定架内壁安装有气缸，且气缸输出端与固定座侧壁传动连接。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述加工单元包括对称安装在加工台两侧壁的一号电动滑台，在电动滑台上表面安装有竖台，在两个竖台之间安装有横板，在横板上增加有加工部。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述加工部包括安装在横板中间位置的二号电动滑台，所述二号电动滑台输出端安装有装配架，在装配架上增加有主轴箱，在主轴箱输出端安装有刀具，且二号电动滑台输出方向以加工台为基点与z轴向对应。
9、本技术提供了一种零件加工用数控机床，具备以下有益效果：
10、(1)本技术通过设有工位部件，操作一号手动滑台，驱使卡盘以及产品延y轴向进行调节，随后操作二号手动滑台，驱使卡盘以及产品延x轴向进行调节，能够对产品的加工位置进行灵活的调节，并且可启动气缸，推动固定座跟随滑台在滑道内移动，实现了对产品工位的水平移动调节，为工作人员的下料提供了便利。
11、(2)本技术通过设有加工单元，通过二号电动滑台能够对刀具的进给深度进行微调，同时在一号电动滑台的驱动下，带动主轴箱以及刀具在加工台左右移动向工位部件加工区域移动，继而驱使刀具在两个工位部件之间进行连续的循环移动实现不间断加工，提高了加工效率。
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1.一种零件加工用数控机床，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上表面安装有两个工位部件，通过两个工位部件可实现对两组产品的装夹固定，并在加工台（1）上横跨安装有加工单元，所述加工单元与工位部件配合设置，通过加工单元循环的对两个工位部件的产品进行加工；
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用数控机床，其特征在于：所述加工单元包括对称安装在加工台（1）两侧壁的一号电动滑台（10），在电动滑台（3）上表面安装有竖台（11），在两个竖台（11）之间安装有横板（12），在横板（12）上增加有加工部。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用数控机床，其特征在于：所述加工部包括安装在横板（12）中间位置的二号电动滑台（13），所述二号电动滑台（13）输出端安装有装配架（14），在装配架（14）上增加有主轴箱（15），在主轴箱（15）输出端安装有刀具（16），且二号电动滑台（13）输出方向以加工台（1）为基点与Z轴向对应。
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用数控机床，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上表面安装有两个工位部件，通过两个工位部件可实现对两组产品的装夹固定，并在加工台（1）上横跨安装有加工单元，所述加工单元与工位部件配合设置，通过加工单元循环的对两个工位部件的产品进行加工；
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用数控机床，其特征在于：所述加工单元包括对称安装在加工台（1）两侧壁的一号电动滑台（10），在电动滑台（3）上表面安...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠贤，张亚军，丁孝林，张兴宇，韩志武，
申请(专利权)人：苏州艺创匠心智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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