【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轧钢生产，具体而言，涉及一种具有缓冲效果的防滑链轮装置。
技术介绍
1、目前轧钢生产热钢坯轧制时，热钢坯由炼钢车间到轧钢车间需要从0米平台到5米平台，钢坯提升机由电机作为动力源，依靠减速机的减速，带动轴转动，在主动链轮作用下，拉动链条转动，使钢提升至5米平台。热钢坯输送过程中，由于钢坯提升机到入炉辊道瞬间落差造成入炉辊道设备受冲击振动较大，导致设备使用寿命减少，热钢坯也会出现不同程度的弯曲或变形，造成钢坯无法正常入炉。因此故停时间也随之增加，生产产量降低，严重影响企业效益。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种具有缓冲效果的防滑链轮装置，其能够解决热钢坯弯曲、变形问题，以及可以延长入炉辊道设备使用寿命。
2、本申请实施例提供一种具有缓冲效果的防滑链轮装置，包括链轮组件、缓冲结构和固定结构，所述链轮组件设有驱动结构、链轴和链轮，所述驱动结构与所述链轴驱动连接，所述链轮安装于所述链轴，所述缓冲结构套设于所述链轴上，并将所述固定结构固定位置，且所述缓冲结构的边沿延伸出所述链轴外侧。
3、进一步地，所述缓冲结构设为环形板，所述环形板的中心位置开设有与所述链轴直径相适配的贯穿孔，所述环形板通过所述贯穿孔，穿设于所述链轴上，并经所述固定结构固定，以随所述链轴转动。
4、进一步地，所述固定结构包括第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片和所述第二夹持片分别套设于所述链轴，并位于所述环形板的两侧，以夹持固定所述环形板。
5、进一步
6、进一步地，所述第一夹持片和所述第二夹持片设置为环形，并在边沿间隔均匀设置有多个凸块。
7、进一步地，所述环形板上设置有拆卸圆孔。
8、进一步地，所述环形板采用厚度不小于30mm钢板制成。
9、本技术的有益效果：
10、本技术包括链轮组件、缓冲结构和固定结构，所述链轮组件设有驱动结构、链轴和链轮，所述驱动结构与所述链轴驱动连接，所述链轮安装于所述链轴，所述缓冲结构套设于所述链轴上，并将所述固定结构固定位置，且所述缓冲结构的边沿延伸出所述链轴外侧，本技术结构简单，设计合理，通过设置边沿延伸出所述链轴外侧的缓冲结构，其在随链轴转动过程中，可以持续行提供外推力，以减缓钢坯下落速度，从而将钢坯平稳输送，以克服热钢坯弯曲、变形问题，以及后端延长入炉辊道设备使用寿命。
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1.一种具有缓冲效果的防滑链轮装置，其特征在于：包括链轮组件、缓冲结构和固定结构，所述链轮组件设有驱动结构、链轴和链轮，所述驱动结构与所述链轴驱动连接，所述链轮安装于所述链轴，所述缓冲结构套设于所述链轴上，并将所述固定结构固定位置，且所述缓冲结构的边沿延伸出所述链轴外侧；
2.根据权利要求1所述的具有缓冲效果的防滑链轮装置，其特征在于：所述第一夹持片和所述第二夹持片设置为环形，并在边沿间隔均匀设置有多个凸块。
3.根据权利要求1所述的具有缓冲效果的防滑链轮装置，其特征在于：所述环形板上设置有拆卸圆孔。
4.根据权利要求1所述的具有缓冲效果的防滑链轮装置，其特征在于：所述环形板采用厚度不小于30mm钢板制成。
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲效果的防滑链轮装置，其特征在于：包括链轮组件、缓冲结构和固定结构，所述链轮组件设有驱动结构、链轴和链轮，所述驱动结构与所述链轴驱动连接，所述链轮安装于所述链轴，所述缓冲结构套设于所述链轴上，并将所述固定结构固定位置，且所述缓冲结构的边沿延伸出所述链轴外侧；
2.根据权利要求1所述的具有缓冲效果的防...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建，邱德付，曹发卫，张瑞刚，谢树斌，王献经，
申请(专利权)人：安徽首矿大昌金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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