【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纤维喷丝板领域，特别涉及一种纤维喷丝板的清洗机构。
技术介绍
1、海岛型复合组件喷丝板主要用于海岛型复合超细纤维的生产，其原理即将组成“岛”组份的化纤高分子原料如海岛般分散于另一种组份的化纤高分子(称为“海”组份)中，经过正常纺丝拉伸后，将“海”组份用适当的溶剂溶解，仅剩下“岛”组份，由此可获得纤度低至0.05丹尼尔(仅为棉纤维的几十分之一)的超细纤维,纤度如此之细的化学纤维采用常规的单一组份纺丝拉伸的方法是无法加工出来的，只能采用复合纺丝的方式才可行；
2、申请号：cn202222431007.1，公开了再生纤维喷丝板清洗装置，第一供液泵启动后会使清洗液通过第一导液管由第一导管流入到第一导流管内，然后在第一喷头处喷出，从而给喷丝板本体的一面进行清洗，第二供液泵启动后会使清洗液通过第二导液管由第二导管流入到第二导流管内，然后在第二喷头处喷出，从而给喷丝板本体的另一面进行清洗，方便对喷丝板的两面同时进行清洗，清洗时耗费的时间短，提高了喷丝板的清洗效率，实用性高；
3、但是该纤维喷丝板清洗装置直接对喷丝板进行冲洗，在清洗之前难以对喷丝板表面以及孔洞内部附着的一些纤维进行预处理，因此纤维在受潮之后质量变重，也容易黏附在纤维板表面，在水压不足的情况下可能难以将纤维彻底从喷丝板上清理下来，为此，我们提出一种纤维喷丝板的清洗机构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种纤维喷丝板的清洗机构，通过设置预处理组件，打开阀门一，由风机吹出
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种纤维喷丝板的清洗机构，包括底座，所述底座的上端连接有夹紧组件，所述底座的上端连接有清洗组件，所述清洗组件的下端连接有预处理组件；
4、所述预处理组件包括安装板，所述安装板的左端固定连接有风机，所述风机的出风口固定连通有预处理管，所述预处理管的外部固定连接有阀门一，所述预处理管的下端固定连接有多个吹气嘴；
5、通过设置预处理组件，打开阀门一，由风机吹出气流，气流经过预处理管，从吹气嘴喷出，并且电动推杆带动支撑杆以及背板前后运动，从而带动预处理管和吹气嘴前后运动，从而可以在冲洗之前利用气流将喷丝板表面附着的纤维吹走，更加方便后续的清洗。
6、所述清洗组件包括背板，所述背板滑动连接在底座的上端，所述底座的后端固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的前端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与背板固定连接，所述背板的上端固定连接有顶板，所述安装板与顶板固定连接，所述顶板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的下端固定连接有输出杆，所述输出杆的下端螺纹连接有储水板，所述储水板的下端固定连通有多个出水管，多个所述出水管的下端均固定连接有喷水嘴，所述顶板的下方设置有高压水泵，所述高压水泵的进水端固定连通有进水管，所述高压水泵的出水端固定连通有出水软管，所述出水软管与储水板螺纹连接，所述出水软管贯穿顶板并与顶板活动连接，所述进水管的外部固定连接有阀门二。
7、液压缸带动输出杆和储水板上下运动，调节冲洗的高度，打开阀门，高压水泵将外部的水源抽吸至出水软管，最终从出水管和喷水嘴喷出从而可以利用高压水柱对海岛型复合组件喷丝板上端设置的孔洞以及复合组件喷丝板主体进行冲洗。
8、进一步地，所述夹紧组件包括滑槽，所述滑槽开设在底座的上端，所述底座的左端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端的右端固定连接有丝杆一，所述丝杆一的右端固定连接有丝杆二，所述丝杆一的外部活动连接有丝杆螺母一，所述丝杆二的外部活动连接有丝杆螺母二。
9、通过设置伺服电机一，带动丝杆一、丝杆二转动，两个丝杆齿向相反，因此可以带动丝杆螺母一、丝杆螺母二反向运动，从而带动两个滑动板反向运动，进而可以对不同直径的海岛型复合组件喷丝板进行夹持。
10、进一步地，所述丝杆螺母一与丝杆一相适配，所述丝杆螺母二与丝杆二相适配，所述丝杆螺母一、丝杆螺母二的上端均固定连接有连接板，所述连接板贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，所述连接板的上端均固定连接有滑动板。
11、进一步地，所述滑动板的外部均固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二呈对称分布，所述伺服电机二输出端的外端固定连接有传动轴，所述传动轴远离伺服电机二的一端固定连接有l型板。
12、进一步地，所述l型板的上端固定连接有侧板，所述侧板的相对端面通过阻尼转轴一转动连接有调节板。
13、进一步地，所述调节板的下端固定连接有连接片，所述连接片的外部连接有连接杆。
14、进一步地，所述连接杆与连接片通过阻尼转轴二转动连接，所述连接杆的下端固定连接有压板。
15、进一步地，所述底座的内部固定连接有导向杆，所述丝杆螺母一、丝杆螺母二的下端均固定连接有导向块，所述导向杆贯穿导向块并与导向块滑动连接。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：
17、1、通过设置预处理组件，打开阀门一，由风机吹出气流，气流经过预处理管，从吹气嘴喷出，并且电动推杆带动支撑杆以及背板前后运动，从而带动预处理管和吹气嘴前后运动，从而可以在冲洗之前利用气流将喷丝板表面附着的纤维吹走，更加方便后续的清洗；
18、2、液压缸带动输出杆和储水板上下运动，调节冲洗的高度，打开阀门，高压水泵将外部的水源抽吸至出水软管，最终从出水管和喷水嘴喷出从而可以利用高压水柱对海岛型复合组件喷丝板上端设置的孔洞以及复合组件喷丝板主体进行冲洗；
19、3、通过设置伺服电机一，带动丝杆一、丝杆二转动，两个丝杆齿向相反，因此可以带动丝杆螺母一、丝杆螺母二反向运动，从而带动两个滑动板反向运动，进而可以对不同直径的海岛型复合组件喷丝板进行夹持。
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1.一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端连接有夹紧组件(2)，所述底座(1)的上端连接有清洗组件(3)，所述清洗组件(3)的下端连接有预处理组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括滑槽(202)，所述滑槽(202)开设在底座(1)的上端，所述底座(1)的左端固定连接有伺服电机一(203)，所述伺服电机一(203)输出端的右端固定连接有丝杆一(204)，所述丝杆一(204)的右端固定连接有丝杆二(205)，所述丝杆一(204)的外部活动连接有丝杆螺母一(206)，所述丝杆二(205)的外部活动连接有丝杆螺母二(207)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：所述丝杆螺母一(206)与丝杆一(204)相适配，所述丝杆螺母二(207)与丝杆二(205)相适配，所述丝杆螺母一(206)、丝杆螺母二(207)的上端均固定连接有连接板(208)，所述连接板(208)贯穿滑槽(202)并与滑槽(202)滑动连接，所述连接板(208)的上端均固定连接有
4.根据权利要求3所述的一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：所述滑动板(209)的外部均固定连接有伺服电机二(210)，所述伺服电机二(210)呈对称分布，所述伺服电机二(210)输出端的外端固定连接有传动轴(211)，所述传动轴(211)远离伺服电机二(210)的一端固定连接有L型板(212)。
5.根据权利要求4所述的一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：所述L型板(212)的上端固定连接有侧板(213)，所述侧板(213)的相对端面通过阻尼转轴一(214)转动连接有调节板(215)。
6.根据权利要求5所述的一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：所述调节板(215)的下端固定连接有连接片(216)，所述连接片(216)的外部连接有连接杆(217)。
7.根据权利要求6所述的一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：所述连接杆(217)与连接片(216)通过阻尼转轴二(218)转动连接，所述连接杆(217)的下端固定连接有压板(219)。
8.根据权利要求2所述的一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有导向杆(220)，所述丝杆螺母一(206)、丝杆螺母二(207)的下端均固定连接有导向块(221)，所述导向杆(220)贯穿导向块(221)并与导向块(221)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端连接有夹紧组件(2)，所述底座(1)的上端连接有清洗组件(3)，所述清洗组件(3)的下端连接有预处理组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括滑槽(202)，所述滑槽(202)开设在底座(1)的上端，所述底座(1)的左端固定连接有伺服电机一(203)，所述伺服电机一(203)输出端的右端固定连接有丝杆一(204)，所述丝杆一(204)的右端固定连接有丝杆二(205)，所述丝杆一(204)的外部活动连接有丝杆螺母一(206)，所述丝杆二(205)的外部活动连接有丝杆螺母二(207)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：所述丝杆螺母一(206)与丝杆一(204)相适配，所述丝杆螺母二(207)与丝杆二(205)相适配，所述丝杆螺母一(206)、丝杆螺母二(207)的上端均固定连接有连接板(208)，所述连接板(208)贯穿滑槽(202)并与滑槽(202)滑动连接，所述连接板(208)的上端均固定连接有滑动板(209)。
4.根据权利要求3所述的一种纤维喷丝板的清洗机构，其特征在于：所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：周秋晔，金涛，毛伟如，李梅宏，冯琳云，盛小平，汤宇峰，王丽平，金盛，杭海飚，戴志成，殷亮，吴超，孙欣，王涛，王超，顾翀，陆逸凡，潘力予，郑承志，
申请(专利权)人：常州纺兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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