【技术实现步骤摘要】
本技术涉及溶剂法再生纤维素膜，具体涉及一种溶剂法纤维素膜制备过程用单螺杆泵的自润滑系统。
技术介绍
1、在以离子液体为溶剂制备纤维素膜生产过程中，需要使离子液体水溶液与浆粕均匀混合，通过合适的泵体连续传输到后续工序进行加工使用，但使用传统的单螺杆泵经常会出现由于定子转子的挤压传送作用，导致部分浆粥脱去离子液体水溶液形成浆垢堵塞定子通道，进而出现泵体效率降低甚至定子损坏的情况，使得螺杆泵的使用寿命大大降低，频繁更换导致设备成本上升，同时更换设备时会导致工艺波动，影响后续工艺的稳定性和最终的产品质量。
2、有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种溶剂法纤维素膜制备过程用单螺杆泵的自润滑系统，来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种溶剂法纤维素膜制备过程用单螺杆泵的自润滑系统，通过在原有的单螺杆泵上进行改造，在泵腔与转子连接位置开孔，连接离子液体续加管道，通过周期性往单螺杆泵内续加定量离子液体水溶液的方式来起到润滑泵体，延长使用寿命的目的，同时为避免续加进的离子液体水溶液进入后续工序造成固含量波动的问题，我们增加循环管道连接前端的混料机，将该部分离子液体含量偏多的浆粥重新进入混料工序，实现稳定工艺控制的目的。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种溶剂法纤维素膜制备过程用单螺杆泵的自润滑系统，包括单螺杆泵，所述单螺杆泵的泵腔与转子连接位置设有续加管
3、还包括混料机和暂存罐，所述暂存罐的出料口与螺杆泵的进料口通过管道连接，所述混料机的出料口与暂存罐的进料口连接，所述混料机的进料口设有离子液体水溶液加料装置和浆粕加料装置；
4、所述螺杆泵的出料口设有出料管道，所述出料管道上设有压力表和气动三通阀门，所述气动三通阀门另外两端设有循环管道和后续工序，所述循环管道另一端连接混料机的进料口。
5、优选的，所述离子液体水溶液加料装置与气动阀门以及流量计联动。
6、优选的，所述气动三通阀门与压力表联动。
7、该技术的有益之处在于：
8、1.本技术通过周期性往螺杆泵内续加定量离子液体水溶液来润滑泵体，从而延长螺杆泵的使用寿命，具体定量通过流量计来计量，达到控制要求的量后，气动阀门关闭，然后螺杆泵只从暂存罐中获取原料。
9、2.本技术增加循环管道避免了续加进的离子液体水溶液进入后序工序造成固含量波动，通过将离子液体含量偏多的浆粥重新导入混料工序，实现稳定工艺控制的目的，而暂存罐的浆粥容量能够满足长时间的供应需求，具体浆粥中离子液体含量的多少，通过压力表可以进行判断，离子液体含量偏多，压力比数值会偏低，此时打开气动三通阀中连接循环管道一端即可，当压力表数值逐渐上升达到设定数值后，气动三通阀门切换为后端工序方向恢复正常供料。
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1.一种溶剂法纤维素膜制备过程用单螺杆泵的自润滑系统，其特征在于，包括单螺杆泵，所述单螺杆泵的泵腔与转子连接位置设有续加管孔，所述续加管孔连接有续加管道，所述续加管道上设有流量计和气动阀门，所述续加管道另一端设有离子液体水溶液加料装置；
2.根据权利要求1所述的一种溶剂法纤维素膜制备过程用单螺杆泵的自润滑系统，其特征在于，所述离子液体水溶液加料装置与气动阀门以及流量计联动。
3.根据权利要求1所述的一种溶剂法纤维素膜制备过程用单螺杆泵的自润滑系统，其特征在于，所述气动三通阀门与压力表联动。
【技术特征摘要】
1.一种溶剂法纤维素膜制备过程用单螺杆泵的自润滑系统，其特征在于，包括单螺杆泵，所述单螺杆泵的泵腔与转子连接位置设有续加管孔，所述续加管孔连接有续加管道，所述续加管道上设有流量计和气动阀门，所述续加管道另一端设有离子液体水溶液加料装置；
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄恩帅，王永峰，孙业凯，张海龙，吴咏霖，
申请(专利权)人：山东中科恒联生物基材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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