本申请涉及PCB板的技术领域，尤其涉及一种PCB板的故障定位方法、系统、设备及存储介质，所述方法包括：获取目标PCB板的第一检测信息；根据所述第一检测信息，判断目标PCB板是否存在异常；若目标PCB板存在异常，则建立与目标PCB板相对应的虚拟坐标系；根据所述第一检测信息，确定目标PCB板的故障点在所述虚拟坐标系上的坐标表示；对存在异常的目标PCB板进行维修时，对位目标PCB板与所述虚拟坐标系；根据所述坐标表示，确定目标PCB板的故障点位置。本申请具有实现在维修过程中更快确定PCB板的故障点位置，提高故障PCB板的维修效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及pcb板的，尤其涉及一种pcb板的故障定位方法、系统、设备及存储介质。
技术介绍
1、pcb板，尤其是大型pcb板中集成的电子元器件的数量较多、密度较大，因此在实际生产中，需要采用aoi（automated optical inspection，自动光学检测）对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测，从而找出故障点，并挑选存在故障点的pcb板进行维修。然后，在维修工序中，维修人员可能还需要通过再测试或肉眼观察来确定具体地故障点，导致维修的效率不高。因此，如何在维修过程中更快确定pcb板的故障点位置，提高故障pcb板的维修效率，是个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种pcb板的故障定位方法、系统、设备及存储介质，可以实现在维修过程中更快确定pcb板的故障点位置，提高故障pcb板的维修效率的有益效果。
2、本申请第一方面提供了一种pcb板的故障定位方法：一种pcb板的故障定位方法，所述方法包括：
3、获取目标pcb板的第一检测信息；
4、根据所述第一检测信息，判断目标pcb板是否存在异常；
5、若目标pcb板存在异常，则建立与目标pcb板相对应的虚拟坐标系；
6、根据所述第一检测信息，确定目标pcb板的故障点在所述虚拟坐标系上的坐标表示；
7、对存在异常的目标pcb板进行维修时，对位目标pcb板与所述虚拟坐标系；
8、根据所述坐标表示，确定目标pcb板的故障点位置。
9、通过采用上述技术方案，在确定目标pcb板为故障板后，根据目标pcb板的外形大小建立对应的虚拟坐标系，同时在虚拟坐标系中确定对应故障点的坐标表示，维修人员在维修工序时可以根据目标pcb板对应的坐标表示快速确定故障点位置，从而提高维修效率。
10、可选的，所述对存在异常的目标pcb板进行维修时，对位目标pcb板与所述虚拟坐标系的步骤包括：
11、获取维修指令；
12、根据所述维修指令，获取目标pcb板的图像信息；
13、根据所述图像信息，确定目标pcb板的实际摆放位置与所述虚拟坐标系的坐标对应；
14、根据所述坐标对应，完成目标pcb板与所述虚拟坐标系的对位。
15、通过采用上述技术方案，虚拟坐标系可以根据目标pcb板的实际摆放位置调整原点和坐标轴的位置，实现虚拟坐标系对目标pcb板的自动对位，从而省去了摆放调整对位的步骤，提高了维修效率。
16、可选的，所述方法还包括：
17、根据所述第一检测信息，确定所述故障点的故障类型，所述故障类型包括灾难性故障和质量故障；
18、根据所述故障类型，标注所述故障类型所对应故障点的坐标表示，所述灾难性故障采用第一标注，所述质量故障采用第二标注。
19、通过采用上述技术方案，根据目标pcb板的不同故障点进行对应的标注，其中灾难性故障是指会直接导致目标pcb板失效而无法使用的故障，质量故障是指会导致目标pcb板的接触不良等质量问题的故障，维修人员可以根据对应的标注进行对应处理。
20、可选的，所述方法还包括：
21、获取维修完成指令；
22、根据所述维修完成指令，获取目标pcb板的第二检测信息，所述第二检测信息为获取所述维修完成指令后对目标pcb板再次扫描所得到的检测信息；
23、根据所述第二检测信息，判断目标pcb板是否仍存在异常；
24、若目标pcb板仍存在异常，则发送维修未完成提示信息。
25、通过采用上述技术方案，在目标pcb板维修完成后，进行再测试，从而确定故障点是否被去除，若根据再次检测所获得的第二检测信息，确定目标pcb板仍存在故障点，则发送对应的提示信息，维修人员可以在接收到提示信息后对目标pcb板进行返工维修。
26、可选的，所述方法还包括：
27、获取目标pcb板所对应的生产信息；
28、根据所述第一检测信息，调整所述生产信息所对应的故障率，所述故障率包括灾难性故障、质量故障和未知故障所对应的故障率；
29、若所述故障率超出预置的故障率阈值，则发送故障率异常信息至所述生产信息至对应的生产负责人。
30、通过采用上述技术方案，根据第一检测信息的检测结果，调整对应的生产信息所对应的故障率，生产信息可以是对应pcb板的生产人员、产线等，故障率包括每种故障类型的故障率，并发送至对应的生产负责人处，便于生产负责人对生产质量进行管理。
31、可选的，所述方法还包括：
32、将所述第一检测信息输入到训练好的卷积神经网络中，以得到每个所述故障点对应的故障原因分析报告；
33、将所述故障原因分析报告发送至所述生产负责人。
34、通过采用上述技术方案，训练好的卷积神经网络可以通过数据比对，判断目标pcb板的故障原因，从而便于生产负责人了解故障原因并及时做出调整，提高后续生产质量。
35、本申请第二方面提供了一种pcb板的故障定位系统，包括：
36、检测信息获取模块，用于获取目标pcb板的第一检测信息；
37、异常判断模块，用于根据所述第一检测信息，判断目标pcb板是否存在异常；
38、坐标系建立模块，用于若目标pcb板存在异常，则建立与目标pcb板相对应的虚拟坐标系；
39、坐标表示确定模块，用于根据所述第一检测信息，确定目标pcb板的故障点在所述虚拟坐标系上的坐标表示；
40、坐标对位模块，用于对存在异常的目标pcb板进行维修时，对位目标pcb板与所述虚拟坐标系；
41、故障位置确定模块，用于根据所述坐标表示，确定目标pcb板的故障点位置。
42、本申请第三方面提供了一种设备，包括存储器和处理器，存储器存储有能够被处理器加载并执行上述的pcb板的故障定位的计算机程序。
43、本申请第四方面提供了一种存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述的pcb板的故障定位的计算机程序。
44、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
45、1.虚拟坐标系可以根据目标pcb板的实际摆放位置调整原点和坐标轴的位置，实现虚拟坐标系对目标pcb板的自动对位，从而省去了摆放调整对位的步骤，提高了维修效率。
46、2.根据目标pcb板的不同故障点进行对应的标注，其中灾难性故障是指会直接导致目标pcb板失效而无法使用的故障，质量故障是指会导致目标pcb板的接触不良等质量问题的故障，维修人员可以根据对应的标注进行对应处理。
47、3.在目标pcb板维修完成后，进行再测试，从而确定故障点是否被去除，若根据再次检测所获得的第二检测信息，确定目标pcb板仍存在故障点，则发送对应的提示信息，维修人员可以在接收到提示信息后对目标pcb板进行返工维修。
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【技术保护点】
1.一种PCB板的故障定位方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的PCB板的故障定位方法，其特征在于，所述对存在异常的目标PCB板进行维修时，对位目标PCB板与所述虚拟坐标系的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的PCB板的故障定位方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.根据权利要求3所述的PCB板的故障定位方法，其特征在于，所述故障类型还包括未知故障，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的PCB板的故障定位方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.根据权利要求4所述的PCB板的故障定位方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.根据权利要求6所述的PCB板的故障定位方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.一种PCB板的故障定位系统，其特征在于，包括：
9.一种设备，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1-7任一所述的PCB板的故障定位的计算机程序。
10.一种存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1-7任一所述的PCB板的故障定位的计算机程序。
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【技术特征摘要】
1.一种pcb板的故障定位方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的pcb板的故障定位方法，其特征在于，所述对存在异常的目标pcb板进行维修时，对位目标pcb板与所述虚拟坐标系的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的pcb板的故障定位方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.根据权利要求3所述的pcb板的故障定位方法，其特征在于，所述故障类型还包括未知故障，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的pcb板的故障定位方法，其特征在于，所述方法还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，杨威，
申请(专利权)人：深圳市同创鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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