【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风扇，尤其涉及一种风扇散热结构。
技术介绍
1、随着技术的完善，无论是电子元件还是机械结构都向着集成化、精密化的方向发展，而集成度越高的设备，其零件排布集中且密集，散热面积相对减少，导致其自身的散热性降低，因此其对散热装置的需求则不断提高。
2、风扇作为常见的散热装置，其主要利用扇叶绕轴转动时产生的气流带动设备周围的气流，进而加快设备表面的空气流速，提升散热效率。风扇在长时间运行时或是维持相对较快的转速时，其内部的pcba板也会因功耗过大而产生大量的热量，如果无法及时散热，则会影响风扇的正常运行。
3、因此现有的部分风扇，于端盖的表面设置散热筋，用以增大端盖的散热面积。pcba板的热量能够通过端盖传递至外部，进而实现散热的效果。
4、但随着电子元件的算力逐渐增强，其耗能增加，导致其自身将产生更多的热量，因此其所需的散热装置的功率也需要随之增加，为了适配电子元件的散热需求，风扇的功率也需要随之提升，散热筋的面积则需要呈几何倍的增大才能够维持风扇的正常运行，虽然增大了散热面积，但同时增大了散热装置的占用面积，无法推广使用。
5、因此，亟需一种风扇散热结构，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种风扇散热结构，能够在保持散热筋的体积不变的情况下，进一步的提高端盖的散热效率，使得pcba板能够及时散热，维持稳定的工作温度。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、风扇散热结构，包
4、壳体，上述壳体内开设有安装腔，且上述安装腔于上述壳体的一侧端面形成开口；
5、端盖，上述端盖于上述开口与上述壳体沿周向固定，上述端盖背对上述安装腔的一侧端面凸设有散热筋；
6、pcba板，上述pcba板安装于上述安装腔内并与上述端盖相邻；
7、第一扇叶组件，上述第一扇叶组件套设于上述壳体外且能够相对上述壳体转动，产生沿上述第一扇叶组件的轴向向上述端盖所在侧移动的气流；
8、导风罩，上述导风罩与上述壳体固定且套设于上述壳体外，上述导风罩的轴向端面设置有挡风板，上述导风罩的内周壁、上述挡风板及上述壳体的外壁形成第一导流通道，部分上述气流沿上述第一导流通道移动至上述散热筋。
9、作为上述风扇散热结构的一种优选技术方案，上述第一导流通道内设置有导风板。
10、作为上述风扇散热结构的一种优选技术方案，上述散热筋设置有多条，以上述端盖的轴线为中心，多条上述散热筋呈放射状分布，相邻的两条上述散热筋之间形成第二导流通道，部分上述气流能够自上述第一导流通道进入上述第二导流通道内。
11、作为上述风扇散热结构的一种优选技术方案，上述pcba板配置有电子元件的一侧朝向上述端盖。
12、作为上述风扇散热结构的一种优选技术方案，上述pcba板的上述电子元件与上述端盖通过导热层抵接。
13、作为上述风扇散热结构的一种优选技术方案，还包括驱动组件，上述驱动组件设置于上述安装腔内，上述驱动组件包括输出轴，上述输出轴与上述第一扇叶组件连接，上述第一扇叶组件的内周壁与上述壳体的外周壁间隔设置。
14、作为上述风扇散热结构的一种优选技术方案，上述第一扇叶组件的内周壁凸设有限位筋，上述限位筋的抵接面距上述壳体的外周壁的距离小于上述第一扇叶组件的内周壁距上述壳体的外周壁的距离。
15、作为上述风扇散热结构的一种优选技术方案，上述输出轴与上述端盖通过轴承转动连接，上述端盖向背对上述安装腔的一侧凸设有轴承室，上述轴承固定于上述轴承室内。
16、作为上述风扇散热结构的一种优选技术方案，上述轴承室位于上述端盖的轴心，且上述散热筋的一端与上述轴承室的外周壁连接。
17、作为上述风扇散热结构的一种优选技术方案，上述端盖设置有散热凸起和散热凹槽，上述pcba板的电子元件对应与上述散热凸起或上述散热凹槽的底壁贴合。
18、本技术有益效果：
19、本申请提供了一种风扇散热结构，包括壳体、端盖、pcba板、第一扇叶组件和导风罩。其中，壳体内开设有安装腔，且安装腔于壳体的一侧端面形成开口；端盖于开口与壳体沿周向固定，端盖背对安装腔的一侧端面凸设有散热筋；pcba板安装于安装腔内并与端盖相邻，且pcba板配置有电子元件的一侧朝向端盖；第一扇叶组件套设于壳体外且能够相对壳体转动，产生沿第一扇叶组件的轴向向端盖所在侧移动的气流；导风罩与壳体固定且套设于壳体外，导风罩的轴向端面设置有挡风板，导风罩的内周壁、挡风板及壳体的外壁形成第一导流通道，部分气流沿第一导流通道移动至散热筋。
20、具体的，pcba板设置于安装腔内，受到壳体和端盖的保护，pcba板运行时，其配置的电子元件产生热量，热量被端盖吸收并传递至安装腔外，端盖背对安装腔的一侧凸设有散热筋，增大了端盖的散热面积，进而提高散热效率。第一扇叶组件能够相对壳体转动并产生气流，且气流的沿第一扇叶组件的轴向向端盖一侧移动，其中部分气流进入第一导流通道内，导风罩的内周壁与壳体的外周壁形成第一导流通道的前段，挡风板与导风罩的内周壁呈夹角设置，挡风板与壳体的端面形成第一导流通道的后段，且后段的开口方向朝向散热筋，于第一导流通道的前段，气流继续沿第一扇叶组件的轴向前进，直至碰触到挡风板，使得气流转向进入第一导流通道的后段，自第一导流通道排出后，与端盖的散热筋接触并发生热交换。
21、如此设置，壳体与导风罩形成的第一导流通道能够将由第一扇叶组件产生的沿其轴向移动的气流部分引入至端盖的散热筋处，加快端盖表面的空气流速，进一步提高了端盖的散热效率，使得pcba板能够及时散热，维持稳定的工作温度。
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1.风扇散热结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风扇散热结构，其特征在于，所述第一导流通道(52)内设置有导风板。
3.根据权利要求1所述的风扇散热结构，其特征在于，所述散热筋(21)设置有多条，以所述端盖(20)的轴线为中心，多条所述散热筋(21)呈放射状分布，相邻的两条所述散热筋(21)之间形成第二导流通道(22)，部分所述气流能够自所述第一导流通道(52)进入所述第二导流通道(22)内。
4.根据权利要求1所述的风扇散热结构，其特征在于，所述PCBA板(30)配置有电子元件的一侧朝向所述端盖(20)。
5.根据权利要求4所述的风扇散热结构，其特征在于，所述PCBA板(30)的所述电子元件与所述端盖(20)通过导热层抵接。
6.根据权利要求1所述的风扇散热结构，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装腔内，所述驱动组件包括输出轴(61)，所述输出轴(61)与所述第一扇叶组件(40)连接，所述第一扇叶组件(40)的内周壁与所述壳体(10)的外周壁间隔设置。
7.根据权利要求6所述
8.根据权利要求6所述的风扇散热结构，其特征在于，所述输出轴(61)与所述端盖(20)通过轴承(62)转动连接，所述端盖(20)向背对所述安装腔的一侧凸设有轴承室(23)，所述轴承(62)固定于所述轴承室(23)内。
9.根据权利要求8所述的风扇散热结构，其特征在于，所述轴承室(23)位于所述端盖(20)的轴心，且所述散热筋(21)的一端与所述轴承室(23)的外周壁连接。
10.根据权利要求9所述的风扇散热结构，其特征在于，所述端盖(20)设置有散热凸起和散热凹槽，所述PCBA板(30)的电子元件对应与所述散热凸起或所述散热凹槽的底壁贴合。
...【技术特征摘要】
1.风扇散热结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风扇散热结构，其特征在于，所述第一导流通道(52)内设置有导风板。
3.根据权利要求1所述的风扇散热结构，其特征在于，所述散热筋(21)设置有多条，以所述端盖(20)的轴线为中心，多条所述散热筋(21)呈放射状分布，相邻的两条所述散热筋(21)之间形成第二导流通道(22)，部分所述气流能够自所述第一导流通道(52)进入所述第二导流通道(22)内。
4.根据权利要求1所述的风扇散热结构，其特征在于，所述pcba板(30)配置有电子元件的一侧朝向所述端盖(20)。
5.根据权利要求4所述的风扇散热结构，其特征在于，所述pcba板(30)的所述电子元件与所述端盖(20)通过导热层抵接。
6.根据权利要求1所述的风扇散热结构，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装腔内，所述驱动组件包括输出轴(61)，所述输出轴(61)与所述第一扇叶组件(40)连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦炉，陈程，连柏尧，劳中建，何俊华，邢映彪，
申请(专利权)人：广州通达汽车电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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