【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶密封圈，具体为一种耐高温耐久密封圈。
技术介绍
1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。按照分类有o型密封圈、y型密封圈、v型密封圈、孔用yx型密封圈、yx型孔用挡圈等橡胶密封圈。在相关技术中，橡胶密封圈为环形罩状，主要用于防止润滑油漏出及外物侵入。现有的橡胶密封圈在使用时长期与物体进行接触，物体表面的温度会传达给橡胶密封圈，橡胶密封圈表面的温度方便散热，但内部的温度不便于进行散热，长时间在高温的状态下使用，会导致橡胶密封圈发生形变，进而导致橡胶密封圈的密封效果变差。
2、由公开号“cn219263180u”其专利名为：一种耐高温橡胶密封圈。该公开文献解决了上述问题，但公开文献装置中的密封圈内部未有强化机构，导致密封圈整体的强度被弱化，降低了密封圈使用的耐久性，即降低了密封圈的使用寿命，基于此，本技术设计了一种耐高温耐久密封圈，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐高温耐久密封圈，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温耐久密封圈，由环形走向且为空心材质的圈体以及圈体外部均匀等分环绕喷涂设置的耐磨耐高温涂料所组成的密封圈，所述的圈体为橡胶材质，所述的耐磨耐高温涂料为环氧酚
3、所述的支撑组件包括环绕固设于圈体内部外侧且为c形走向的支撑环，所述的支撑环为金属材质，且支撑环的两端密封固定贯穿于圈体，所述的支撑环内侧左右两端固设有第一柔性钢丝，且支撑环处设置的两件数量的第一柔性钢丝处于镜像式的八字形设计，所述的强化组件包括环绕固设于圈体内部外侧的安装片，所述的安装片为金属材质，且安装片与支撑环处于相互错位的设计，所述的安装片内侧左右两端固设有第二柔性钢丝，且安装片处设置的两件数量的第二柔性钢丝处于镜像式的八字形设计，所述的第二柔性钢丝远离安装片的一端与相对应的第一柔性钢丝远离支撑环的一端进行固接相连。
4、更进一步的，所述的圈体内部内侧环绕固设有限位环，所述的限位环为金属材质，且限位环的外侧与第一柔性钢丝以及第二柔性钢丝相连接的一端固设相连。
5、更进一步的，所述的支撑环内部设置有安装孔，所述的安装孔走向与支撑环的c形走向一致，且安装孔为通孔设计。
6、更进一步的，所述的支撑环内部内侧中端一体设置有让位孔，所述的让位孔为通孔设计，通过让位孔的设计，将安装孔内部与圈体内部进行连通处理。
7、更进一步的，多个所述的耐磨耐高温涂料与多个所述的支撑环处于相互错位的设计，以此避免耐磨耐高温涂料将支撑环内部设置的安装孔造成封堵。
8、更进一步的，多个所述的安装片与多个所述的支撑环处于同一平面设计，且安装片与支撑环的厚度一致，所述的圈体的厚度大于支撑环以及安装片的厚度。
9、更进一步的，所述的限位环与安装片以及支撑环处于同一平面设计，且所述的限位环的厚度与安装片以及支撑环一致。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术通过支撑组件的设计，可将密封圈的内部进行整体式的强化处理，以此有效的缓解密封圈在使用的过程中横纵方向受到最大化的挤压力时，该高强度的挤压力因长时间挤压密封圈，进而导致密封圈出现裂纹导致破损现象的发生，不仅确保了密封圈的密封效果，还提高了密封圈使用的耐久性，即提高了密封圈的使用寿命。
12、2.本技术通过强化组件配合支撑组件的使用，进一步强化了圈体内部的强度，此外，强化组件以及支撑组件为软性结构设计，确保了橡胶材料的密封圈自身的塑性效果，本装置通过散热功能的设计，可将圈体内部的热量排出外界，避免圈体内部热量的堆积影响了密封圈的使用效果，同时，通过耐磨耐高温涂料的设计，辅助式的提高了密封圈使用的长久性。
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1.一种耐高温耐久密封圈，其特征在于：由环形走向且为空心材质的圈体(1)以及圈体(1)外部均匀等分环绕喷涂设置的耐磨耐高温涂料(2)所组成的密封圈，所述的圈体(1)为橡胶材质，所述的耐磨耐高温涂料(2)为环氧酚醛漆，所述的圈体(1)内部环绕固设有多个数量的支撑组件(3)，所述的圈体(1)内部环绕固设的多个数量的强化组件(4)与支撑组件(3)处于相互错位的设计；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐久密封圈，其特征在于所述的圈体(1)内部内侧环绕固设有限位环(5)，所述的限位环(5)为金属材质，且
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐久密封圈，其特征在于所述的支撑环(301)内部设置有安装孔(6)，所述的安装孔(6)走向与支撑环(301)的C形走向一致，且安装孔(6)为通孔设计。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐久密封圈，其特征在于所述的支撑环(301)内部内侧中端一体设置有让位孔(7)，所述的让位孔(7)为通孔设计，通过让位孔(7)的设计，将安装孔(6)内部与圈体(1)内部进行连通处理。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐久密
6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐久密封圈，其特征在于多个所述的安装片(401)与多个所述的支撑环(301)处于同一平面设计，且安装片(401)与支撑环(301)的厚度一致，所述的圈体(1)的厚度大于支撑环(301)以及安装片(401)的厚度。
7.根据权利要求2所述的一种耐高温耐久密封圈，其特征在于所述的限位环(5)与安装片(401)以及支撑环(301)处于同一平面设计，且所述的限位环(5)的厚度与安装片(401)以及支撑环(301)一致。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐久密封圈，其特征在于：由环形走向且为空心材质的圈体(1)以及圈体(1)外部均匀等分环绕喷涂设置的耐磨耐高温涂料(2)所组成的密封圈，所述的圈体(1)为橡胶材质，所述的耐磨耐高温涂料(2)为环氧酚醛漆，所述的圈体(1)内部环绕固设有多个数量的支撑组件(3)，所述的圈体(1)内部环绕固设的多个数量的强化组件(4)与支撑组件(3)处于相互错位的设计；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐久密封圈，其特征在于所述的圈体(1)内部内侧环绕固设有限位环(5)，所述的限位环(5)为金属材质，且
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐久密封圈，其特征在于所述的支撑环(301)内部设置有安装孔(6)，所述的安装孔(6)走向与支撑环(301)的c形走向一致，且安装孔(6)为通孔设计。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐久密封圈，其特征在于所述的支撑环(301)内部内侧中端一体设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张科，桑德明，
申请(专利权)人：宏阳鑫精密科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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