一种用于金属挤压的液压打包机主推头结构制造技术

本技术公开了一种用于金属挤压的液压打包机主推头结构，属于挤压金属的液压打包机技术领域。包括支撑板与耐磨板，支撑板安装在液压打包机的液压缸的输出部上，所述耐磨板的外侧安装有多组加强块，安装在耐磨板上的加强块适于延伸至支撑板外；相邻所述加强块相互贴合；所述加强块的顶部安装有连接件，所述连接件适于连接加强块与支撑板。本技术解决了传统堵塞后切割耐磨板的操作方式，设计可拆卸方式来解决后期焊接变形问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤压金属的液压打包机，具体地说，涉及一种用于金属挤压的液压打包机主推头结构。

技术介绍

1、液压打包机，主要是加压材料呈方体成型，用于金属挤压的液压打包机，主要对象为角钢、条状钢等废钢，通过液压缸从竖向和横向挤压成长方体，便于搬运及后续提炼，进入熔炉炉口。在企业实际挤压中，用于挤压金属后硬度较高，且耐磨板与液压打包机的内壁存在间隙，容易加压后堵塞间隙，导致耐磨板卡住在液压打包机内，常见会采用切割耐磨板，后取出间隙内的金属材料，后加压完成后再焊接上耐磨板。多次切割焊接后耐磨板容易变形导致难以使用。

2、例如参考文献cn107826294a一种高效液压打包机，下压时，两侧因为间隙，容易产生堵塞。有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：

2、一种用于金属挤压的液压打包机主推头结构，包括支撑板与耐磨板，支撑板安装在液压打包机的液压缸的输出部上，所述耐磨板的外侧安装有多组加强块，安装在耐磨板上的加强块适于延伸至支撑板外；相邻所述加强块相互贴合；

3、所述加强块的顶部安装有连接件，所述连接件适于连接加强块与支撑板。

4、在更进一步的技术方案中，所述连接件包括连接板，所述连接板为弯折板，所述连接板上开设有下定位孔，所述下定位孔内安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓适于锁紧连接板与加强块。

5、在更进一步的技术方案中，所述连接板为“z”字型，所述连接板的顶部与支撑板相焊接。

<p>6、在更进一步的技术方案中，所述连接板包括横向板、竖直板和固定板，所述横向板与竖直板固定连接，所述固定板为三角板，所述固定板的一侧与横向板固定连接，所述固定板的另一侧与竖直板相固定连接。

7、在更进一步的技术方案中，所述加强块包括方形块与过渡块，所述支撑板与耐磨板均为方形，所述方形块安装在耐磨板的四侧，所述过渡块安装在耐磨板的四角。

8、在更进一步的技术方案中，所述过渡块为l型，位于过渡块的顶部的连接件包括连接部一、弧形板和加强肋，所述连接部一相对支撑板设置有直角锥槽，且适于连接在支撑板的顶角处；

9、所述过渡块的两端与相邻的方形块相适配；

10、所述弧形板上开设有下定位孔，所述弧形板上设置有多组加强肋。

11、在更进一步的技术方案中，所述连接部一包括有三组位置板，三组位置板相互垂直并固定连接，所述连接部一与支撑板相焊接。

12、在更进一步的技术方案中，所述支撑板上安装有加强角钢，所述加强角钢适于抵接在连接板上，所述加强角钢的顶部与支撑板上表面相可拆卸连接。

13、有益效果：

14、本技术通过安装可以拆除的加强块，避免传统的切割后焊接模式，当发生卡接时，从顶部的连接件的锁紧螺栓进行拆除，通过敲打发生卡接部位的加强块，使得卡接位置的加强块和金属废料相对耐磨板落下，随后竖直方向的液压缸提拉支撑板，从液压打包机的内腔里取出加强块，加强块随后与连接件进行连接，可以继续下次挤压。因此，本结构具有很强的实用性能，且固定板的设定保证了连接件的强度。

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【技术保护点】

1.一种用于金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，包括支撑板(1)与耐磨板(2)，支撑板(1)安装在液压打包机的液压缸(3)的输出部上，所述耐磨板(2)的外侧安装有多组加强块(4)，安装在耐磨板(2)上的加强块(4)适于延伸至支撑板(1)外；相邻所述加强块(4)相贴合；

2.根据权利要求1所述的一种金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，所述连接件包括连接板(5)，所述连接板(5)为弯折板，所述连接板(5)上开设有下定位孔(51)，所述下定位孔(51)内安装有锁紧螺栓(52)，所述锁紧螺栓(52)适于锁紧连接板(5)与加强块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，所述连接板(5)为“Z”字型，所述连接板(5)的顶部与支撑板(1)相焊接。

4.根据权利要求2所述的一种金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，所述连接板(5)包括横向板(53)、竖直板(54)和固定板(55)，所述横向板(53)与竖直板(54)固定连接，所述固定板(55)为三角板，所述固定板(55)的一侧与横向板(53)固定连接，所述固定板(55)的另一侧与竖直板(54)相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，所述加强块(4)包括方形块(41)与过渡块(42)，所述支撑板(1)与耐磨板(2)均为方形，所述方形块(41)安装在耐磨板(2)的四侧，所述过渡块(42)安装在耐磨板(2)的四角。

6.根据权利要求5所述的一种金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，所述过渡块(42)为L型，位于过渡块(42)的顶部的连接件包括连接部一(56)、弧形板(57)和加强肋(58)，所述连接部一(56)相对支撑板(1)设置有直角锥槽，且适于连接在支撑板(1)的顶角处；

7.根据权利要求6所述的一种金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，所述连接部一(56)包括有三组位置板，三组位置板相互垂直并固定连接，所述连接部一(56)与支撑板(1)相焊接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，所述支撑板(1)上安装有加强角钢(6)，所述加强角钢(6)适于抵接在连接板(5)上，所述加强角钢(6)的顶部与支撑板(1)上表面相可拆卸连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，包括支撑板(1)与耐磨板(2)，支撑板(1)安装在液压打包机的液压缸(3)的输出部上，所述耐磨板(2)的外侧安装有多组加强块(4)，安装在耐磨板(2)上的加强块(4)适于延伸至支撑板(1)外；相邻所述加强块(4)相贴合；

2.根据权利要求1所述的一种金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，所述连接件包括连接板(5)，所述连接板(5)为弯折板，所述连接板(5)上开设有下定位孔(51)，所述下定位孔(51)内安装有锁紧螺栓(52)，所述锁紧螺栓(52)适于锁紧连接板(5)与加强块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，所述连接板(5)为“z”字型，所述连接板(5)的顶部与支撑板(1)相焊接。

4.根据权利要求2所述的一种金属挤压的液压打包机主推头结构，其特征在于，所述连接板(5)包括横向板(53)、竖直板(54)和固定板(55)，所述横向板(53)与竖直板(54)固定连接，所述固定板(55)为三角板，所述固定板(55)的一侧与横向板(53)固定连接，所述固定板(55)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国胜，耿超，
申请(专利权)人：安徽马钢冶金工业技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：