【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及收丝，具体涉及一种含有收丝结构的电缆拉丝机组。
技术介绍
1、电缆拉丝工艺是一种金属压力加工方法，其基本原理是通过外力作用使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，在这个过程中，拉线模是实现正常的连续拉伸、保证拉伸制品质量的关键工具，经过拉伸后的线材通过收线装置收集到线盘上，以便后续加工和使用。
2、金属线在拉丝过程中，需要喷淋水对线材进行冷却和润滑，但是依旧存在线材过热断裂的情况，以及线材收卷至末端时，二者均会导致收线盘上出现排线松散，引起打结或混乱等情况，为解决上述技术问题，有必要提供一种含有收丝结构的电缆拉丝机组。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，能够有效地解决现有技术中，金属线在拉丝时，需要喷淋水对线材进行冷却和润滑，但是依旧存在线材过热断裂的情况，以及线材收卷至末端时，二者均会导致收线盘上出现排线松散，引起打结或混乱的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
5、本专利技术提供一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，包括：
6、操作主体，所述操作主体包括基座，所述基座上方固定连接有变速箱，所述变速箱侧面通过连接杆固定连接有与基座上方相连接的支座，所述变速箱外侧设置有与支座内部转动连接的驱动杆，且该驱动杆圆周外表面套设有可往复运动的引导箱；>
7、收丝部，所述收丝部包括收卷杆，所述变速箱上表面设置有与收卷杆圆周外表面转动连接的支架，所述支架一侧设置有与收卷杆传动连接的驱动机组，所述收卷杆圆周外表面套设有若干组可用于线材进行收卷的收线盘；
8、其中，所述引导箱上方设置有第一引导轮，所述引导箱靠近收线盘一侧设置有可用于线材自动绷紧的防松件。
9、进一步地，还包括下料部，所述下料部包括驱动箱，所述驱动箱底部与基座上方固定连接，所述驱动箱的输出端通过轴杆传动连接有旋转架，所述旋转架的内部滑动连接有与收卷杆相适配的下料杆，所述旋转架靠近驱动箱一侧通过安装板连接有伸缩器，且该伸缩器的输出端与下料杆一端相连接。
10、进一步地，所述收线盘的内壁开设有内凹槽，所述收卷杆内部分别开设有内腔、外腔、内置槽、外置槽以及内孔，所述外置槽、外腔以及内腔上下连通分布，所述内腔分别与内置槽、内孔相连通。
11、进一步地，所述内腔的内壁滑动连接有内滑块，所述外腔的内壁滑动连接有与内滑块外表面相贴合的外滑板，所述外滑板的凹面贴合安装有与内凹槽内壁紧密贴紧的卡合球，且该卡合球位于外置槽围成的空间中。
12、进一步地，所述内滑块侧面设置有与收卷杆内部相连接的强力弹簧，所述外滑板通过设置在其圆周外表面的耳块与内置槽内壁相滑动，且该耳块的外表面设置有与内置槽内壁相连接的复位弹簧，所述内孔的内壁滑动连接有与内滑块相连接的调节杆，且该调节杆靠近下料杆一端贯穿收卷杆。
13、进一步地，所述收卷杆靠近下料杆一端开设有螺纹孔，所述收卷杆的直径与下料杆的直径一致，所述下料杆远离伸缩器一端固定连接有与调节杆外端相贴近的顶杆。
14、进一步地，所述防松件包括支撑板，所述支撑板外表面与引导箱侧面固定连接，所述支撑板内部通过转杆转动连接有第二引导轮，所述支撑板靠近收线盘一端通过支撑架转动连接有旋转杆，且该旋转杆的圆周外表面固定连接有与第二引导轮相贴合的弧形凹板，所述弧形凹板的顶端转动连接有第三引导轮。
15、进一步地，所述支撑板靠近收线盘一端通过支撑架固定安装有套筒，且该套筒内部设置有与旋转杆外端相连接的扭簧，所述旋转杆远离扭簧一端通过凸板固定连接有第一磁力块，所述支撑架侧面固定连接有与第一磁力块磁力连接的第二磁力块。
16、有益效果
17、本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18、本专利技术设置有防松件，当线材经过第三引导轮时，对第三引导轮产生向下的作用力，带动弧形凹板绕旋转杆向下旋转，在线材正常收卷过程中，弧形凹板处于平衡状态，弧形凹板与第二引导轮之间相互分离，不会干扰线材的收卷。当线材出现过热断裂或者线材收卷至末端时，线材的张力消失，进而线材对第三引导轮不再产生向下作用力，弧形凹板、旋转杆在扭簧的作用力下迅速复位，弧形凹板卡入第二引导轮的轮槽中，实现对线材的快速贴紧。随后，在plc系统的控制下，收卷杆慢慢停止收卷，但是收线盘上的已收卷的线材，以及第二引导轮和收线盘之间的线材，始终处于绷紧状态，避免收线盘上出现排线松散，引起打结或混乱等情况。
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1.一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：还包括下料部（3），所述下料部（3）包括驱动箱（31），所述驱动箱（31）底部与基座（11）上方固定连接，所述驱动箱（31）的输出端通过轴杆传动连接有旋转架（32），所述旋转架（32）的内部滑动连接有与收卷杆（21）相适配的下料杆（33），所述旋转架（32）靠近驱动箱（31）一侧通过安装板连接有伸缩器（34），且该伸缩器（34）的输出端与下料杆（33）一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述收线盘（23）的内壁开设有内凹槽（231），所述收卷杆（21）内部分别开设有内腔（211）、外腔（212）、内置槽（213）、外置槽（214）以及内孔（215），所述外置槽（214）、外腔（212）以及内腔（211）上下连通分布，所述内腔（211）分别与内置槽（213）、内孔（215）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述内腔（211）的内壁滑动连
5.根据权利要求4所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述内滑块（216）侧面设置有与收卷杆（21）内部相连接的强力弹簧（2161），所述外滑板（217）通过设置在其圆周外表面的耳块与内置槽（213）内壁相滑动，且该耳块的外表面设置有与内置槽（213）内壁相连接的复位弹簧（2171），所述内孔（215）的内壁滑动连接有与内滑块（216）相连接的调节杆（219），且该调节杆（219）靠近下料杆（33）一端贯穿收卷杆（21）。
6.根据权利要求5所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述收卷杆（21）靠近下料杆（33）一端开设有螺纹孔（210），所述收卷杆（21）的直径与下料杆（33）的直径一致，所述下料杆（33）远离伸缩器（34）一端固定连接有与调节杆（219）外端相贴近的顶杆（331）。
7.根据权利要求1所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述防松件（152）包括支撑板（1521），所述支撑板（1521）外表面与引导箱（15）侧面固定连接，所述支撑板（1521）内部通过转杆转动连接有第二引导轮（1522），所述支撑板（1521）靠近收线盘（23）一端通过支撑架转动连接有旋转杆（1523），且该旋转杆（1523）的圆周外表面固定连接有与第二引导轮（1522）相贴合的弧形凹板（1524），所述弧形凹板（1524）的顶端转动连接有第三引导轮（1525）。
8.根据权利要求7所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述支撑板（1521）靠近收线盘（23）一端通过支撑架固定安装有套筒（1526），且该套筒（1526）内部设置有与旋转杆（1523）外端相连接的扭簧（1527），所述旋转杆（1523）远离扭簧（1527）一端通过凸板固定连接有第一磁力块（1528），所述支撑架侧面固定连接有与第一磁力块（1528）磁力连接的第二磁力块（1529）。
...【技术特征摘要】
1.一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：还包括下料部（3），所述下料部（3）包括驱动箱（31），所述驱动箱（31）底部与基座（11）上方固定连接，所述驱动箱（31）的输出端通过轴杆传动连接有旋转架（32），所述旋转架（32）的内部滑动连接有与收卷杆（21）相适配的下料杆（33），所述旋转架（32）靠近驱动箱（31）一侧通过安装板连接有伸缩器（34），且该伸缩器（34）的输出端与下料杆（33）一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述收线盘（23）的内壁开设有内凹槽（231），所述收卷杆（21）内部分别开设有内腔（211）、外腔（212）、内置槽（213）、外置槽（214）以及内孔（215），所述外置槽（214）、外腔（212）以及内腔（211）上下连通分布，所述内腔（211）分别与内置槽（213）、内孔（215）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述内腔（211）的内壁滑动连接有内滑块（216），所述外腔（212）的内壁滑动连接有与内滑块（216）外表面相贴合的外滑板（217），所述外滑板（217）的凹面贴合安装有与内凹槽（231）内壁紧密贴紧的卡合球（218），且该卡合球（218）位于外置槽（214）围成的空间中。
5.根据权利要求4所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述内滑块（216）侧面设置有与收卷杆（21）内部相连接的强力弹簧（2161），所述外滑板（217）通过设置在其圆周外表面的耳块...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯栋良，
申请(专利权)人：广东双利电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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