【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体喷涂，尤其涉及用于净化工件喷涂排风的系统和装置。
技术介绍
1、近年来，干式过滤式漆雾分离技术由于节能、环保、成本低，废物处理简单，已代替石灰石粉和静电漆雾分离技术，成为干式漆雾分离技术主要的发展方向。目前各工程公司推出了形式各样的干式漆雾过滤器和漆雾分离装置，用于对工件喷涂后含过喷漆雾的排风进行净化，使净化后的排风能循环使用。无论干式漆雾过滤器采用一次性或可循环利用的分离介质，当过滤器吸附过喷漆雾达到饱和时，都需要对漆雾过滤器进行更换或清理，此时需要将漆雾过滤器与排风接口脱离。更换或清理结束后，需要将再次具备容漆能力的漆雾过滤器与排风接口对接。
2、a)目前行业普遍布置的干式漆雾过滤器的进气、出气气流方向与工件喷涂后的排风方向存在多个折流区域，折流区域不稳定的气流会导致漆雾的局部聚集和对流道的污染，也对干式漆雾过滤器对过喷漆雾的净化效率产生影响。
3、b)干式漆雾过滤器饱和后更换时间较长，且更换时排风敞口直面更换操作区，操作环境不友好。
4、c)干式漆雾过滤器与通风接口脱离和对接时，需要将对接口进行解封和密封。目前行业普遍采取的密封方式由具有一定形变的被动式弹性密封条和手动或自动压紧机构(如气缸)组成，缺乏有效的密封性检测。
5、d)干式漆雾过滤器饱和时，目前的检测方法通常为在线压差检测或容漆量的离线重量检测，无法实现对容漆量的在位重量检测。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的用于净
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、用于净化工件喷涂排风的装置，包括干式漆雾分离装置，所述干式漆雾分离装置的进气气流方向与工件喷涂排风的气流方向一致，工件喷涂后产生的过喷漆雾通过所述干式漆雾分离装置进行净化，净化后的排风通过净化排风区与后端工艺设备连接。
4、优选地，还包括干式漆雾过滤器，所述干式漆雾过滤器放置在漆雾分离导入区与排风净化区之间。工件喷涂后含过喷漆雾的排风在漆雾沉降区内被导流至漆雾分离导入区，并通过漆雾分离导入区均匀的进入干式漆雾过滤器内。
5、优选地，还包括密封装置，所述密封装置采用由压缩空气驱动的气动密封实现干式漆雾过滤器与漆雾分离导入区与排风净化区的密封和解封，所述气动密封未通入压缩空气时，所述气动密封与干式漆雾过滤器密封面具有一定的间隙，当通入一定压力的压缩空气时，所述气动密封发生膨胀与干式漆雾过滤器的密封面接触后发生形变并逐渐压紧。
6、优选地，所述密封装置安装在漆雾分离导入区和排风净化区的法兰面上。
7、优选地，还包括更换装置，所述更换装置包括设置在干式漆雾分离装置内的运载车，所述运载车包括空运载车以及更换运载车，所述更换运载车上放置有新的干式漆雾过滤器。
8、优选地，安装在所述干式漆雾分离装置内的干式漆雾过滤器为吸附漆雾后的干式漆雾过滤器。
9、优选地，还包括称重装置，所述称重装置包括安装在干式漆雾分离装置内的多个称重传感器，所述称重传感器的上端安装有底部承载轮，所述底部承载轮与干式漆雾过滤器底部相抵。
10、优选地，所述干式漆雾过滤器水平面沿纵向方向设有侧部导向轮，所述侧部导向轮与干式漆雾过滤器相抵设置。
11、优选地，包括气源处理及检测单元、分配及控制单元以及多个密封装置，气源处理及检测单元、分配及控制单元相连接，分配及控制单元与多个密封装置相连接，多个密封装置共享一套或多套气源处理及检测单元、分配及控制单元等装置，实现压缩空气的检测和分配控制。
12、本专利技术还公开了用于净化工件喷涂排风的系统，包括喷漆室内的喷漆区域，所述喷漆室内安装有喷涂器，所述喷漆室内设有工件，所述喷漆室内安装有操作平台，所述操作平台上安装有输送机，所述工件放置在输送机上。
13、本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
14、1、干式漆雾过滤器的进气气流方向与工件喷涂后的排风方向具有一致性，含过喷漆雾的气流可以均匀稳定的进入干式漆雾过滤器内被吸附，使干式漆雾过滤器具有最大的吸附面积和净化效率。且稳定的气流也能减少对流道的污染，降低人工维护周期。
15、2、干式漆雾过滤器饱和后可快速连续式更换(双侧运输)，更换时间短，且排风敞口方向远离更换操作区，排风敞口也几乎可以忽略不计。
16、3、运输车可以采用人工运输车，也可以采用agv实现自动更换和运输。可以单侧运输，也可以双侧运输(优选)。
17、4、干式漆雾过滤器与通风接口的密封，采用主动式气动密封。主动式气动密封可通过控制压缩空气压力，改变密封条的形变量，提升密封效果。且可利用传感器检测气动密封内的压力和流量，实现密封的实时监测，避免了密封不严漏气的风险。
18、5、利用称重装置，可以对干式漆雾过滤器进行在位称重，实现了吸附漆渣重量的实时分析。
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1.用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，包括干式漆雾分离装置(4)，所述干式漆雾分离装置(4)的进气气流方向与工件(2)喷涂排风的气流方向一致，工件(2)喷涂后产生的过喷漆雾通过所述干式漆雾分离装置(4)进行净化，净化后的排风通过净化排风区(44)与后端工艺设备连接。
2.根据权利要求1所述的用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，还包括干式漆雾过滤器(47)，所述干式漆雾过滤器(47)放置在漆雾分离导入区(42)与排风净化区(44)之间，工件(2)喷涂后含过喷漆雾的排风在漆雾沉降区(41)内被导流至漆雾分离导入区(42)，并通过漆雾分离导入区(42)均匀的进入干式漆雾过滤器(47)内。
3.根据权利要求2所述的用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，包括气源处理及检测单元、分配及控制单元以及多个密封装置，气源处理及检测单元、分配及控制单元相连接，分配及控制单元与多个密封装置相连接，多个密封装置(43)共享一套或多套气源处理及检测单元、分配及控制单元等装置，实现压缩空气的检测和分配控制。
4.根据权利要求2所述的用于净化工件喷涂排风的装置，
5.根据权利要求4所述的用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，所述密封装置(43)安装在漆雾分离导入区(42)和排风净化区(44)的法兰面上。
6.根据权利要求1所述的用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，还包括更换装置，所述更换装置包括设置在干式漆雾分离装置(4)内的运载车(5)，所述运载车(5)包括空运载车(51)以及更换运载车(52)，所述更换运载车(52)上放置有新的干式漆雾过滤器(472)。
7.根据权利要求2所述的用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，安装在所述干式漆雾分离装置(4)内的干式漆雾过滤器(47)为吸附漆雾后的干式漆雾过滤器(471)。
8.根据权利要求2所述的用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，还包括称重装置(45)，所述称重装置(45)包括安装在干式漆雾分离装置(4)内的多个称重传感器(451)，所述称重传感器(451)的上端安装有底部承载轮(453)，所述底部承载轮(453)与干式漆雾过滤器(47)底部相抵。
9.根据权利要求8所述的用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，所述干式漆雾过滤器(47)水平面沿纵向方向设有侧部导向轮(452)，所述侧部导向轮(452)与干式漆雾过滤器(47)相抵设置。
10.用于净化工件喷涂排风的系统，其特征在于，包括喷漆室(11)内的喷漆区域(1)，所述喷漆室内安装有喷涂器(12)，所述喷漆室内设有工件(2)，所述喷漆室内安装有操作平台(13)，所述操作平台(13)上安装有输送机(3)，所述工件(2)放置在输送机(3)上。
...【技术特征摘要】
1.用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，包括干式漆雾分离装置(4)，所述干式漆雾分离装置(4)的进气气流方向与工件(2)喷涂排风的气流方向一致，工件(2)喷涂后产生的过喷漆雾通过所述干式漆雾分离装置(4)进行净化，净化后的排风通过净化排风区(44)与后端工艺设备连接。
2.根据权利要求1所述的用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，还包括干式漆雾过滤器(47)，所述干式漆雾过滤器(47)放置在漆雾分离导入区(42)与排风净化区(44)之间，工件(2)喷涂后含过喷漆雾的排风在漆雾沉降区(41)内被导流至漆雾分离导入区(42)，并通过漆雾分离导入区(42)均匀的进入干式漆雾过滤器(47)内。
3.根据权利要求2所述的用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，包括气源处理及检测单元、分配及控制单元以及多个密封装置，气源处理及检测单元、分配及控制单元相连接，分配及控制单元与多个密封装置相连接，多个密封装置(43)共享一套或多套气源处理及检测单元、分配及控制单元等装置，实现压缩空气的检测和分配控制。
4.根据权利要求2所述的用于净化工件喷涂排风的装置，其特征在于，还包括密封装置(43)，所述密封装置(43)采用由压缩空气(432)驱动的气动密封(431)实现干式漆雾过滤器(47)与漆雾分离导入区(42)与排风净化区(44)的密封和解封，所述气动密封(431)未通入压缩空气(432)时，所述气动密封(431)与干式漆雾过滤器(47)密封面具有一定的间隙，当通入一定压力的压缩空气(432)时，所述气动密封(431)发生膨胀与干式漆雾过滤器(47)的密封面接触后发...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊杰，林涛，赵剑，黄鹏，张川，韩俊，孔飞，刘皓，王臣第，
申请(专利权)人：机械工业第四设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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