【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻焊容器封头对接焊缝检测，具体涉及一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法。
技术介绍
1、tofd(衍射时差法)检测技术是目前超声检测最新技术之一，其特点主要是利用超声衍射以及反射等信号来实现检测的目的，缺陷的定量不仅依赖于信号的幅度，检测灵敏度相对高，同时，该技术结合了先进的数据处理与图像处理技术，能够实时成像，使得缺陷分析清晰直观，且检测数据准确可靠并可实时记录，同时扩展应用场景后还具备射线探伤的某些优点，因此广泛应用于西气东输、海上铺管、水电站建设、重型容器以及核电在役检查中，尤其在大厚壁容器焊缝检测方面更是集中体现出了该技术的优越性和可靠性。
2、锻焊类容器，对接封头焊缝厚度一般在200～230mm左右，在生产制造过程中封头对接焊缝的检测都需要进入高能探伤室进行射线检测，而射线检测需要将工件转运至高能探伤室进行，检测效率低且成本高，且由于此类焊缝极为特殊，焊缝中心是圆心向封头端口一侧偏移1.5m左右并垂直地面，整个焊缝结构剖面为弧型，且一些有设计需要的焊缝的一侧往往设置有燕尾槽，因此导致焊缝与燕尾槽边缘之间的距离较小，使得射线检测难度较大，误差较大，以上因素都会影响此类焊缝的射线检测准确性。
3、因此，专利技术一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，解决了现有技术中射线检测需要将工件转运至高能探伤室进行，检测效率低且
2、为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
3、一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，可对锻焊容器封头不等厚的对接焊缝进行tofd检测，包括可沿锻焊封头对接焊缝行走的横杆以及安装在横杆侧壁的编码器，所述横杆一侧壁设置有一对第一扫查组件以及一对第二扫查组件，所述横杆另一侧壁设置有一对第三扫查组件以及第四扫查组件，两个所述第一扫查组件、两个所述第二扫查组件、两个所述第三扫查组件以及两个所述第四扫查组件均可以焊缝为中心同步靠近或者远离滑动且间距逐渐扩大，且两个所述第二扫查组件、两个所述第三扫查组件以及两个所述第四扫查组件的对称滑动中心可向封头一侧偏置，具体的检测方案如下：
4、场景一：针对非等厚且不存在燕尾槽，并位于200～230mm内的对接焊缝，具体检测步骤如下：
5、s1：两个所述第一扫查组件、两个所述第二扫查组件、两个所述第三扫查组件以及两个所述第四扫查组件分别完成第一层、第二层、第三层以及第四层的tofd检测，且第一层、第二层、第三层以及第四层的厚度逐渐加深；
6、s2：所述编码器对第一扫查组件、第二扫查组件、第三扫查组件以及第四扫查组件的检测数据以及横杆的行走距离进行记录；
7、场景二：针对位于200～230mm内且单边有燕尾槽的非等厚对接焊缝，具体检测步骤如下：
8、s1：两个所述第一扫查组件完成第一层的tofd检测；
9、s2：两个所述第二扫查组件、两个所述第三扫查组件以及两个所述第四扫查组件的对称滑动中心向封头一侧偏置，使得其中一个所述第四扫查组件到焊缝中心的单边间距小于焊缝中心与燕尾槽的间距；
10、s3：偏置后的两个所述第二扫查组件、两个所述第三扫查组件以及两个所述第四扫查组件分别完成第二层、第三层以及第四层的tofd检测；
11、s4：所述编码器对第一扫查组件、第二扫查组件、第三扫查组件以及第四扫查组件的检测数据以及横杆的行走距离进行记录；
12、s5：制作与对接焊缝同等结构的试块，并在试块中根据要求预埋设缺陷孔，重复上述的s1、s2、s3以及s4，对偏置量以及不同层的缺陷tofd检测进行验证。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述第一扫查组件包括滑动安装于横杆侧壁且可锁定滑动位置的滑块、转动安装于滑块一侧壁的探头加载臂以及通过多个定位销转动安装于探头加载臂内的探头，所述定位销可限定探头在探头加载臂内的转动角度，所述第二扫查组件、第三扫查组件以及第四扫查组件的结构与第一扫查组件结构相同。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述横杆一侧壁位于第三扫查组件以及编码器之间的部分安装有分水器，每个所述探头均包括楔块，所述楔块内开设有注水孔，多个所述注水孔均与分水器通过软管连接。
15、作为本专利技术的一种优选方案，所述横杆一端可拆卸安装有堵头，所述横杆顶端滑动连接有扫查把手，所述横杆另一端可拆卸安装有行走把手，所述行走把手侧壁安装有两个可吸附在工件表面并可沿表面滚动的第一磁性轮，所述横杆一侧壁位于第三扫查组件以及分水器之间的部分安装有可吸附在工件表面并可沿表面滚动的第二磁性轮。
16、作为本专利技术的一种优选方案，场景二中s5中所述试块的曲率半径为锻焊工件厚度的0.9～1.5倍，且所述试块中反射体形状、尺寸以及数量与同等厚的平面工件试块一致。
17、作为本专利技术的一种优选方案，所述探头选用高频窄脉冲宽频探头，且在场景一中，所述第一扫查组件、所述第二扫查组件、所述第三扫查组件以及所述第四扫查组件所发出的检测声束聚集在其检测深度范围的2/3处。
18、作为本专利技术的一种优选方案，场景二中s2中的所述第二扫查组件、所述第三扫查组件以及所述第四扫查组件的偏置量需要分别借助仿真软件进行模拟参考。
19、作为本专利技术的一种优选方案，所述第一扫查组件、所述第二扫查组件、所述第三扫查组件以及所述第四扫查组件中的探头频率直径、楔块角度以及两个探头间距的选择以及设置皆需满足标准要求。
20、在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
21、1、针对一些等厚且厚度位于200～230mm之间的锻焊容器封头对接焊缝，由于其焊缝外侧检测面是水平的，可以通过第一扫查组件、第二扫查组件、第三扫查组件以及第四扫查组件分别完成第一层、第二层、第三层以及第四层的tofd检测，在不需要将锻焊容器送入探伤室的前提下，单次检测过程中分别完成四层不同厚度处的快速tofd检测，实现快速检测，相比于传统的射线检测过程中需要多次完成不同厚度处的探伤检测，检测效率显著提高；
22、2、针对一些非等厚且一侧有燕尾槽的锻焊容器封头对接焊缝，其一侧由于削边会出现有燕尾槽，导致其焊缝中心与燕尾槽的间距可能小于第二扫查组件、第三扫查组件或者第四扫查组件到焊缝中心的单边间距，导致此情况下的常规布置下的探头声束不会聚焦在检测深度范围2/3处，导致缺陷检出率降低或漏检，此时通过保证两个第一扫查组件的检测间距不变，并同时通过使得第二扫查组件、第三扫查组件以及第四扫查组件的对称滑动中心向封头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，可对锻焊容器封头不等厚的对接焊缝进行TOFD检测，其特征在于：包括可沿锻焊封头对接焊缝行走的横杆(11)以及安装在横杆(11)侧壁的编码器(9)，所述横杆(11)一侧壁设置有一对第一扫查组件(1)以及一对第二扫查组件(2)，所述横杆(11)另一侧壁设置有一对第三扫查组件(3)以及第四扫查组件(4)，两个所述第一扫查组件(1)、两个所述第二扫查组件(2)、两个所述第三扫查组件(3)以及两个所述第四扫查组件(4)均可以焊缝为中心同步靠近或者远离滑动且间距逐渐扩大，且两个所述第二扫查组件(2)、两个所述第三扫查组件(3)以及两个所述第四扫查组件(4)的对称滑动中心可向封头一侧偏置，具体的检测方案如下：
2.根据权利要求1所述的一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，其特征在于：所述第一扫查组件(1)包括滑动安装于横杆(11)侧壁且可锁定滑动位置的滑块(15)、转动安装于滑块(15)一侧壁的探头加载臂(16)以及通过多个定位销(12)转动安装于探头加载臂(16)内的探头(17)，所述定位销(12)可限定探头(17)在探头加载臂(16)内
3.根据权利要求2所述的一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，其特征在于：所述横杆(11)一侧壁位于第三扫查组件(3)以及编码器(9)之间的部分安装有分水器(10)，每个所述探头(17)均包括楔块，所述楔块内开设有注水孔(13)，多个所述注水孔(13)均与分水器(10)通过软管连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，其特征在于：所述横杆(11)一端可拆卸安装有堵头(14)，所述横杆(11)顶端滑动连接有扫查把手(7)，所述横杆(11)另一端可拆卸安装有行走把手(5)，所述行走把手(5)侧壁安装有两个可吸附在工件表面并可沿表面滚动的第一磁性轮(6)，所述横杆(11)一侧壁位于第三扫查组件(3)以及分水器(10)之间的部分安装有可吸附在工件表面并可沿表面滚动的第二磁性轮(8)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，其特征在于：场景二中S5中所述试块的曲率半径为锻焊工件厚度的0.9～1.5倍，且所述试块中反射体形状、尺寸以及数量与同等厚的平面工件试块一致。
6.根据权利要求2所述的一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，其特征在于：所述探头(17)选用高频窄脉冲宽频探头，且在场景一中，所述第一扫查组件(1)、所述第二扫查组件(2)、所述第三扫查组件(3)以及所述第四扫查组件(4)所发出的检测声束聚集在其检测深度范围的2/3处。
7.根据权利要求1所述的一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，其特征在于：场景二中S2中的所述第二扫查组件(2)、所述第三扫查组件(3)以及所述第四扫查组件(4)的偏置量需要分别借助仿真软件进行模拟参考。
8.根据权利要求3所述的一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，其特征在于：所述第一扫查组件(1)、所述第二扫查组件(2)、所述第三扫查组件(3)以及所述第四扫查组件(4)中的探头(17)频率直径、楔块角度以及两个探头(17)间距的选择以及设置皆需满足标准要求。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，可对锻焊容器封头不等厚的对接焊缝进行tofd检测，其特征在于：包括可沿锻焊封头对接焊缝行走的横杆(11)以及安装在横杆(11)侧壁的编码器(9)，所述横杆(11)一侧壁设置有一对第一扫查组件(1)以及一对第二扫查组件(2)，所述横杆(11)另一侧壁设置有一对第三扫查组件(3)以及第四扫查组件(4)，两个所述第一扫查组件(1)、两个所述第二扫查组件(2)、两个所述第三扫查组件(3)以及两个所述第四扫查组件(4)均可以焊缝为中心同步靠近或者远离滑动且间距逐渐扩大，且两个所述第二扫查组件(2)、两个所述第三扫查组件(3)以及两个所述第四扫查组件(4)的对称滑动中心可向封头一侧偏置，具体的检测方案如下：
2.根据权利要求1所述的一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，其特征在于：所述第一扫查组件(1)包括滑动安装于横杆(11)侧壁且可锁定滑动位置的滑块(15)、转动安装于滑块(15)一侧壁的探头加载臂(16)以及通过多个定位销(12)转动安装于探头加载臂(16)内的探头(17)，所述定位销(12)可限定探头(17)在探头加载臂(16)内的转动角度，所述第二扫查组件(2)、第三扫查组件(3)以及第四扫查组件(4)的结构与第一扫查组件(1)结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种适用于锻焊封头对接焊缝的检测方法，其特征在于：所述横杆(11)一侧壁位于第三扫查组件(3)以及编码器(9)之间的部分安装有分水器(10)，每个所述探头(17)均包括楔块，所述楔块内开设有注水孔(13)，多个所述注水孔(13)均与分水器(10)通过软管连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭仕建，周澄，魏震宇，马彦利，孙亚杰，郭弘振，陈冲，陈娟，滕方夙，
申请(专利权)人：二重镇江重型装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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