一种能够保证润滑脂分装质量的装置制造方法及图纸

本技术公开了一种能够保证润滑脂分装质量的装置，用于解决在润滑脂进行灌装时，容易出现气泡，影响产品外观和润滑质量，而这部分润滑脂需要进行回釜再生产，在以往需要人工用手或者铲子进行回釜，工人劳动量大，效率低下的技术问题；通过大过滤板对润滑脂进行初步过滤，在经过倒半球形内壁使得润滑脂初步过滤后再次集中，随后经过小过滤板的二次过滤，使得过滤进行的更彻底，滑破其中夹杂的气泡，去除无关杂质，提高了润滑脂的质量；在二次过滤的过程中，大过滤板通过压迫连接柱，使得小过滤板向主体底端运动，同时在倒半球形内壁的作用下，内件的外板和内板相互嵌合，使得过滤效果大大增强，且令润滑脂在过滤箱内的残留更少，排出更彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于润滑脂，具体是一种能够保证润滑脂分装质量的装置。

技术介绍

1、润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油或合成润滑油稠化剂调制而成，在常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，在高温或受到一定限度的外力时，它又像液体能产生流动。

2、在润滑脂进行灌装时，容易出现气泡，影响产品外观和润滑质量，而这部分润滑脂需要进行回釜再生产，在以往需要人工用手或者铲子进行回釜，工人劳动量大，效率低下。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本技术提出了一种能够保证润滑脂分装质量的装置，用于解决在润滑脂进行灌装时，容易出现气泡，影响产品外观和润滑质量，而这部分润滑脂需要进行回釜再生产，在以往需要人工用手或者铲子进行回釜，工人劳动量大，效率低下的技术问题。

2、本技术通过一种能够保证润滑脂分装质量的装置，包括主体，所述主体顶端配套设置有盖板，且所述主体与盖板之间通过螺栓连接，所述主体底部设置有出料口，所述主体内腔底部设置有过滤箱，所述过滤箱内腔分为上部分和下部分，其中所述上部分为圆柱形内壁，且所述上部分的内壁中滑动设置有大过滤板；所述下部分为倒半球形内壁，所述下部分的内壁上滑动设置有小过滤板；所述小过滤板包括内板和外板，且所述内板和外板朝向大过滤板的一端分别设置有一个连接柱。

3、优选的，所述大过滤板上均匀分布有大号微孔，且所述大号微孔的直径为四到六毫米；所述小过滤板上均匀分布有小号微孔，且所述小号微孔的直径为二到三毫米。

4、优选的，所述外板上设置有滑槽，切所述滑槽内的中心位置设置有方形槽，所述方形槽内部固定设置有弹簧；所述内板的圆心处设置有方形定位块，所述方形定位块与方形槽相适配；所述滑槽的宽度大于内板的厚度，且所述内板与外板相适配。

5、优选的，所述盖板顶端设置有电机，所述电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿盖板且与其转动连接；所述螺杆远离电机的一端设置有无螺纹末端，且所述螺杆有螺纹段设置有方形活塞，所述方形活塞底端固定连接有圆形压板；所述螺杆位于圆形压板与无螺纹末端的螺纹段设置有搅动组件。

6、优选的，所述搅动组件包括内件和外件，所述内件包括两个相同的圆环，每个所述圆环内壁设置有螺纹，且与螺杆相适配；每个所述圆环外壁设置有方形接头。

7、优选的，所述外件的内径等于方形活塞的边长，且所述外件顶端和底端分别设置有一个圆形滑轨，每个所述圆形滑轨上均设置有弧形滑块，所述弧形滑块朝向外件圆心的一端设置有方形接头，所述弧形滑块与圆环之间通过尼龙线连接。

8、为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出一种能够保证润滑脂分装质量的装置，与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、通过大过滤板对润滑脂进行初步过滤，在经过倒半球形内壁使得润滑脂初步过滤后再次集中，随后经过小过滤板的二次过滤，使得过滤进行的更彻底，滑破其中夹杂的气泡，去除无关杂质，提高了润滑脂的质量；

10、在二次过滤的过程中，大过滤板通过压迫连接柱，使得小过滤板向主体底端运动，同时在倒半球形内壁的作用下，内件的外板和内板相互嵌合，使得过滤效果大大增强，且令润滑脂在过滤箱内的残留更少，排出更彻底；

11、在圆环外壁两端设置的方形接头处，通过尼龙绳与同水平高度的弧形滑块相连接，当内件跟随螺杆转动时，弧形滑块在尼龙绳的牵引下沿着圆形滑轨转动，这期间尼龙绳不断地切割润滑脂，避免了润滑脂在主体内腔中结块，影响过滤功能和效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种能够保证润滑脂分装质量的装置，包括主体(1)，所述主体(1)顶端配套设置有盖板(4)，且所述主体(1)与盖板(4)之间通过螺栓(3)连接，所述主体底部设置有出料口(9)，其特征在于，所述主体(1)内腔底部设置有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)内腔分为上部分和下部分，其中所述上部分为圆柱形内壁，且所述上部分的内壁中滑动设置有大过滤板(801)；所述下部分为倒半球形内壁，所述下部分的内壁上滑动设置有小过滤板(802)；所述小过滤板(802)包括内板(8024)和外板(8021)，且所述内板(8024)和外板(8021)朝向大过滤板(801)的一端分别设置有一个连接柱(8022)。

2.根据权利要求1所述的一种能够保证润滑脂分装质量的装置，其特征在于，所述大过滤板(801)上均匀分布有大号微孔，且所述大号微孔的直径为四到六毫米；所述小过滤板(802)上均匀分布有小号微孔，且所述小号微孔的直径为二到三毫米。

3.根据权利要求1所述的一种能够保证润滑脂分装质量的装置，其特征在于，所述外板(8021)上设置有滑槽(8023)，切所述滑槽(8023)内的中心位置设置有方形槽(8026)，所述方形槽(8026)内部固定设置有弹簧；所述内板(8024)的圆心处设置有方形定位块(8025)，所述方形定位块(8025)与方形槽(8026)相适配；所述滑槽(8023)的宽度大于内板(8024)的厚度，且所述内板(8024)与外板(8021)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种能够保证润滑脂分装质量的装置，其特征在于，所述盖板(4)顶端设置有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)贯穿盖板(4)且与其转动连接；所述螺杆(5)远离电机(2)的一端设置有无螺纹末端，且所述螺杆(5)有螺纹段设置有方形活塞(6)，所述方形活塞(6)底端固定连接有圆形压板(10)；所述螺杆(5)位于圆形压板(10)与无螺纹末端的螺纹段设置有搅动组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种能够保证润滑脂分装质量的装置，其特征在于，所述搅动组件(7)包括内件(702)和外件(701)，所述内件(702)包括两个相同的圆环，每个所述圆环内壁设置有螺纹，且与螺杆(5)相适配；每个所述圆环外壁设置有方形接头。

6.根据权利要求5所述的一种能够保证润滑脂分装质量的装置，其特征在于，所述外件(701)的内径等于方形活塞(6)的边长，且所述外件(701)顶端和底端分别设置有一个圆形滑轨(7011)，每个所述圆形滑轨(7011)上均设置有弧形滑块(703)，所述弧形滑块(703)朝向外件(701)圆心的一端设置有方形接头，所述弧形滑块(703)与圆环之间通过尼龙线连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种能够保证润滑脂分装质量的装置，包括主体(1)，所述主体(1)顶端配套设置有盖板(4)，且所述主体(1)与盖板(4)之间通过螺栓(3)连接，所述主体底部设置有出料口(9)，其特征在于，所述主体(1)内腔底部设置有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)内腔分为上部分和下部分，其中所述上部分为圆柱形内壁，且所述上部分的内壁中滑动设置有大过滤板(801)；所述下部分为倒半球形内壁，所述下部分的内壁上滑动设置有小过滤板(802)；所述小过滤板(802)包括内板(8024)和外板(8021)，且所述内板(8024)和外板(8021)朝向大过滤板(801)的一端分别设置有一个连接柱(8022)。

2.根据权利要求1所述的一种能够保证润滑脂分装质量的装置，其特征在于，所述大过滤板(801)上均匀分布有大号微孔，且所述大号微孔的直径为四到六毫米；所述小过滤板(802)上均匀分布有小号微孔，且所述小号微孔的直径为二到三毫米。

3.根据权利要求1所述的一种能够保证润滑脂分装质量的装置，其特征在于，所述外板(8021)上设置有滑槽(8023)，切所述滑槽(8023)内的中心位置设置有方形槽(8026)，所述方形槽(8026)内部固定设置有弹簧；所述内板(8024)的圆心处设置有方形定位块(8025)，所述方形定位块(8025)与方形槽(8026)相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓谋，何甲生，高荣权，
申请(专利权)人：安徽中天石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：