【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及折弯设备监测，尤其涉及一种折弯设备折弯速度监测控制系统。
技术介绍
1、随着工业自动化程度的提高，各种机械设备在制造业中发挥着越来越重要的作用。折弯设备作为金属加工行业中的重要工具，其自动化和智能化水平也日益成为衡量一个国家或地区工业发展水平的重要标志。在这种背景下，折弯速度监测控制系统应运而生，不仅提高了生产效率，还减少了人力成本，有助于推动工业自动化和智能制造的进程。
2、现有的折弯设备折弯速度监测控制系统通过以下的技术实现，包括：传感器技术：通过安装在折弯设备上的传感器，实时采集设备运行数据，如速度、压力等。数据采集与传输技术：将传感器采集到的数据通过数据采集器、信号转换器等设备进行采集、存储和传输。数据分析与处理技术：对采集到的数据进行分析和处理，实现对折弯速度的实时监测和预警。自动控制技术：根据数据处理结果，自动调整折弯设备的工作速度，实现自动化生产。智能化管理技术：通过云端数据平台，实现对折弯设备的远程监控和管理，提高生产管理的智能化水平。
3、例如公开号为：cn115700428a公开申请的屏幕模组的控制方法、装置、屏幕模组及电子设备，包括：屏幕模组的距离感应组件的感应主体能够在第一显示主体和第二显示主体发生相对转动时，在位移通道内产生与相对转动关联的第一运动，通过距离传感器对感应主体的第一运动进行感应，进而获得感应主体相对于基础位置的距离变量。由于第一运动与第一显示主体和第二显示主体的相对转动关联，所以根据距离变量能够监测第一显示主体和第二显示主体相对转动而产生的弯折，提升对
4、例如公开号为：cn113110754a公开申请的一种控制方法和电子设备，包括：通过柔性触控显示屏的触控感应单元监测所述柔性触控显示屏的目标位置的感应值；所述目标位置位于所述柔性触控显示屏的变形部分；所述变形部分随着具有所述柔性触控显示屏的电子设备的设备形态变化而变化；如果所述感应值小于第一阈值，基于弯折检测机制处理所述感应值确定所述柔性触控显示屏的弯折角度；其中，如果所述感应值小于第一阈值表征所述感应值是由所述形变部分的形变所产生的感应值；基于所述弯折角度确定所述电子设备的设备形态。
5、但本申请在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
6、现有技术中，由于折弯设备折弯速度数据与企业中相当多的数据有关联，不仅要评估折弯设备折弯速度的监测，还要监测控制相关联其它生产链的上下游数据，使得远程实时检测控制折弯设备折弯速度难度较大，存在难以有效提高远程实时检测控制折弯设备折弯速度的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种折弯设备折弯速度监测控制系统，解决了现有技术中存在难以有效提高远程实时检测控制折弯设备折弯速度的问题，实现了有效提高远程实时检测控制折弯设备折弯速度的效果。
2、本申请实施例提供了一种折弯设备折弯速度监测控制系统，包括：企业折弯设备注册登录模块：用于获取折弯设备信息数据并验证；折弯设备折弯速度数据实时监测采集模块：用于获取折弯设备相关数据；折弯设备折弯速度数据综合评估模块：用于根据折弯设备折弯速度相关数据构建折弯设备综合评估总模型并计算得出折弯速度综合评估系数数据；折弯设备折弯速度数据综合分析控制模块：用于根据折弯速度综合评估系数数据与预定义折弯速度综合评估系数数据对比并分析调整，对折弯设备折弯速度监测控制进行对应的调整。
3、进一步的，所述获取折弯设备信息数据并验证的具体过程为：根据登录用户输入折弯设备的各项信息数据，与预定义的折弯设备的各项信息数据进行验证比对，若验证比对过程中发现输入的数据有误或不完整，则进行相应的提示，要求登录用户重新输入折弯设备的各项信息数据，若折弯设备的各项信息数据都通过验证比对无误后，则判断登录用户成功注册登录。
4、进一步的，所述折弯设备综合评估总模型包括：折弯设备折弯速度综合模型、车间负荷评估模型、产品生产评估模型、折弯设备评估模型和工序节点补正模型。
5、进一步的，所述折弯速度综合评估系数数据包括：折弯设备折弯速度综合系数、车间负荷评估指数、产品生产评估指数、折弯设备评估指数和工序节点补正系数；通过折弯设备折弯速度综合模型计算得到折弯设备折弯速度综合系数，通过车间负荷评估模型计算得到车间负荷评估指数，通过产品生产评估模型计算得到产品生产评估指数，通过折弯设备评估模型计算得到折弯设备评估指数，通过工序节点补正模型计算得到工序节点补正系数。
6、进一步的，所述对电力营销数据智能监控分析进行对应的调整的具体过程为：将折弯速度综合评估系数数据与预定义折弯速度综合评估系数数据对比，判断两者差值是否在预定义误差之内，若两者差值在预定义误差之外，则判断出现折弯设备问题，将折弯设备综合评估总模型计算的折弯速度综合评估系数数据记为折弯设备问题数据集；将折弯设备问题数据集中的车间负荷评估指数与预定义车间负荷评估指数对比，判断两者差值是否在预定义车间负荷评估误差之内，若两者差值在预定义车间负荷评估误差之外，则依次对比车间负荷评估数据组中所有数据与车间负荷评估数据组中预定义的所有数据的差值，如果落在允许差值之外，则对对应的因素进行调整；将电力营销问题数据集中的折弯设备评估指数与预定义折弯设备评估指数对比，判断两者差值是否在预定义折弯设备评估误差之内，若两者差值在预定义折弯设备评估误差之外，则依次对比折弯设备评估数据组中所有数据与折弯设备评估数据组中预定义的所有数据的差值，如果落在允许差值之外，则对对应的因素进行调整。
7、进一步的，所述折弯设备折弯速度综合系数的具体计算过程为：式中，ζ表示折弯设备折弯速度综合系数，α表示车间负荷评估指数,ε表示折弯设备评估指数，e表示自然常数。
8、进一步的，所述车间负荷评估指数的具体计算过程为：通过收集车间负荷相关的各种数据提取获得车间负荷评估数据组，车间负荷评估数据组包括车间负荷的电力消耗数据，车间生产量数据，折弯设备的运行时间数据，计算得到车间负荷评估指数；式中，α表示车间负荷评估指数，ad表示车间负荷评估数据组的电力消耗数据，ay表示车间负荷评估数据组的预定义电力消耗数据，bc表示车间负荷评估数据组的车间生产量数据，by表示车间负荷评估数据组的预定义车间生产量数据，cz表示车间负荷评估数据组的折弯设备的运行时间数据，cy表示车间负荷评估数据组的预定义折弯设备的运行时间最大值数据，β表示产品生产评估指数，e表示自然常数。
9、进一步的，所述产品生产评估指数的具体计算过程为：通过收集产品生产相关的各种数据提取获得产品生产评估数据组，产品生产评估数据组包括产品生产的良品率数据，报废率数据，人员绩效数据和产品生产完成进度数据，计算得到产品生产评估指数；式中，dl表示产品生产评估数据组的良品率数据，eb表示产品生产评估数据组的报废率数据，fj表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述获取折弯设备信息数据并验证的具体过程为：
3.如权利要求1所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述折弯设备综合评估总模型包括：
4.如权利要求3所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述折弯速度综合评估系数数据包括：
5.如权利要求4所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述对电力营销数据智能监控分析进行对应的调整的具体过程为：
6.如权利要求3所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述折弯设备折弯速度综合系数的具体计算过程为：
7.如权利要求3所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述车间负荷评估指数的具体计算过程为：
8.如权利要求7所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述产品生产评估指数的具体计算过程为：
9.如权利要求3所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述折弯设备评估指数的具体计算过程为：<...
【技术特征摘要】
1.一种折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述获取折弯设备信息数据并验证的具体过程为：
3.如权利要求1所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述折弯设备综合评估总模型包括：
4.如权利要求3所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述折弯速度综合评估系数数据包括：
5.如权利要求4所述折弯设备折弯速度监测控制系统，其特征在于，所述对电力营销数据智能监控分析进行对应的调整的具体过程为：
6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，张国芳，张景，
申请(专利权)人：东莞市谊科数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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