【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种超声磨针辅助固定装置。
技术介绍
1、现有的拉丝模长期使用会发生内表面磨损，导致拉出的导体丝表面粗糙，因此必须进行定期抛光维护。拉丝模抛光一般会使用一种专用的拉丝模抛光设备，抛光时会将拉丝模安置在固定位置，然后在模孔内加入抛光粉，然后通过超声发生器，将超声振动通过超声研磨棒、磨针传递到模孔内的抛光粉中，通过抛光粉的超声振动对模孔表面进行抛光。
2、由于磨针在工作时承受强烈的超声振动，因此必须焊接在研磨棒上才不容易脱落；并且磨针本身在抛光时也会发生严重的磨损，必须定期进行更换，因此需要经常进行研磨棒与磨针的焊接工作。
3、然而，为了保证抛光的精度，焊接时研磨棒与磨针之间的中心线最大夹角≤2°。以往只能采用纯手工焊接，需要采用中频感应炉加热研磨棒端部，然后敷上焊料，再用老虎钳将磨针插入研磨棒端部的中心孔内。但中心孔为了填充焊料，孔直径会大于磨料，这导致在焊接时研磨棒与磨针之间很难对中，焊接一根磨针往往也要进行十数次焊接操作，效率低下。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中所存在的以往只能采用纯手工焊接，需要采用中频感应炉加热研磨棒端部，然后敷上焊料，再用老虎钳将磨针插入研磨棒端部的中心孔内。但中心孔为了填充焊料，孔直径会大于磨料，这导致在焊接时研磨棒与磨针之间很难对中，焊接一根磨针往往也要进行十数次焊接操作，效率低下的技术问题，本技术的目的在于提供一种超声磨针辅助固定装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超
3、进一步的，所述基部内腔形成直管状的腔体，所述腔体向下延伸并与定位孔连通形成倒置的凸起状。
4、进一步的，所述定位件的厚度≥14mm，且≤40mm。
5、进一步的，所述定位件通过设有的黏合剂贴附在基部的腔体内，且定位件的端壁与基部的端壁相贴合。
6、作为本申请的优选方案，所述腔体与定位孔的长度比为：1：3-6。
7、作为本申请的优选方案，所述基部选用不锈钢制成。
8、作为本申请的优选方案，所述定位件选用钨钢制成。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本申请可以显著提升超声研磨棒与磨针之间焊接的速度和焊接质量，降低了对焊接操作工技能熟练度的要求；同时将研磨棒与磨针直接的最大夹角能从原有的2°左右降低至0.5°以下；本实用通过限定定位件的厚度与基部腔体的长度，可对研磨棒与磨针进行有效固定，此外设有适配的腔体截面大小与定位孔的截面积，以避免产生位移，保证焊接精准度与成品率的同时，进一步提升了本申请辅助装置的使用寿命。
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1.一种超声磨针辅助固定装置，其特征在于，包括：管状的基部（1）和固定在基部（1）底端的定位件（2），在所述定位件（2）上开设有限位的定位孔（21）；在所述定位件（2）背离基部（1）的一面预先布置有工作台面（3），所述基部（1）与定位件（2）的运行方向与设有的工作台面（3）相垂直，且所述定位孔（21）与基部（1）的中轴线相重合。
2.如权利要求1所述的一种超声磨针辅助固定装置，其特征在于，所述基部（1）内腔形成直管状的腔体（11），所述腔体（11）向下延伸并与定位孔（21）连通形成倒置的凸起状。
3.如权利要求2所述的一种超声磨针辅助固定装置，其特征在于，所述定位件（2）的厚度≥14mm，且≤40mm。
4.如权利要求3所述的一种超声磨针辅助固定装置，其特征在于，所述定位件（2）通过设有的黏合剂贴附在基部（1）的腔体（11）内，且定位件（2）的端壁与基部（1）的端壁相贴合。
5.如权利要求4所述的一种超声磨针辅助固定装置，其特征在于，所述腔体（11）与定位孔（21）的长度比为：1：3-6。
6.如权利要求1所述的一种超声
7.如权利要求1所述的一种超声磨针辅助固定装置，其特征在于，所述定位件（2）选用钨钢制成。
...【技术特征摘要】
1.一种超声磨针辅助固定装置，其特征在于，包括：管状的基部（1）和固定在基部（1）底端的定位件（2），在所述定位件（2）上开设有限位的定位孔（21）；在所述定位件（2）背离基部（1）的一面预先布置有工作台面（3），所述基部（1）与定位件（2）的运行方向与设有的工作台面（3）相垂直，且所述定位孔（21）与基部（1）的中轴线相重合。
2.如权利要求1所述的一种超声磨针辅助固定装置，其特征在于，所述基部（1）内腔形成直管状的腔体（11），所述腔体（11）向下延伸并与定位孔（21）连通形成倒置的凸起状。
3.如权利要求2所述的一种超声磨针辅助固定装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘蔚，干胤杰，李龙甫，潘炎华，潘友华，王利维，林熙云，朱新坤，叶国庆，
申请(专利权)人：浙江先登绿能新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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