System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种废铝回收处理设备及加工系统技术方案_技高网

一种废铝回收处理设备及加工系统技术方案

技术编号:41559040 阅读:7 留言:0更新日期:2024-06-06 23:43
本发明专利技术公开了一种废铝回收处理设备及加工系统,涉及废铝回收技术领域。该废铝回收处理设备及加工系统,包括处理箱、多向切割机构、压缩机构、放料机构和插接机构,处理箱的内侧底部放置有矩形垫板,处理箱的前侧开设有穿槽,矩形垫板通过穿槽于处理箱的前侧外壁,插接机构设置于处理箱的前侧,插接机构包括凹槽、L型插板和限位杆,处理箱的前侧开设有两组凹槽,两组凹槽内均设置有一组L型插板。该废铝回收处理设备及加工系统,通过矩形垫板和插接机构的配合使用,在矩形垫板长期受到切割作用而产生磨损后,快速地直接进行换新,避免切割直接作用于设备造成损耗,延长了设备的使用寿命,提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废铝回收,特别涉及一种废铝回收处理设备及加工系统


技术介绍

1、废铝回收是指将废铝材料进行回收再利用的过程,废铝是一种可再生资源,可以经过加工处理后重新利用,减少对原材料的需求,降低生产成本,同时也有助于减少环境污染。

2、公开号为cn208083589u的申请文件公开了一种废铝回收处理设备,包括回收处理装置整体与压缩处理室,所述回收处理装置整体的上端固定安装有固定横板,且回收处理装置整体的一侧活动安装有活动门,所述回收处理装置整体的另一侧固定安装有回收传送带,所述压缩处理室的一侧活动安装有移动回收室,且移动回收室的下端固定安装有承重底座,所述压缩处理室的另一侧固定安装有切割室,且切割室的前端外表面固定安装有操控器,设有收缩切割刀、移动回收室与压缩处理室,能够对废铝进行切割,节省空间,并能使其压缩,方便工作人员移动,带来更好的使用前景。

3、但是上述设备对废铝切割时,会对供废铝放置的送货带产生一定的切割作用,导致其会产生划痕,久而久之造成磨损甚至损坏,连带整个设备报废,造成成本损失,为此,我们提出一种废铝回收处理设备及加工系统。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种废铝回收处理设备及加工系统,能够解决现有部分设备切割时易受损的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种废铝回收处理设备,包括:

3、处理箱,其内侧底部放置有矩形垫板,处理箱的前侧开设有穿槽,矩形垫板通过穿槽于处理箱的前侧外壁;</p>

4、多向切割机构,其设置于处理箱上,多向切割机构用于对废铝多方向上的切割;

5、压缩机构,其设置于处理箱上,压缩机构用于对废铝压缩变形缩小占用空间;

6、放料机构,其设置于处理箱的一侧,放料机构用于辅助废铝下料;

7、插接机构,其设置于处理箱的前侧,插接机构包括凹槽、l型插板和限位杆,处理箱的前侧开设有两组凹槽,两组凹槽内均设置有一组l型插板,两组l型插板的顶部均固定安装有两组限位杆,四组限位杆的一端均贯穿对应的凹槽的内侧顶部并延伸至处理箱的内部,处理箱的内部设有供四组限位杆的一端充足的活动空间。

8、优选的,所述插接机构还包括复位弹簧和插槽,四组限位杆上均套设有一组复位弹簧,四组复位弹簧的一端均与对应的l型插板的顶部固定连接,四组复位弹簧的另一端均与对应的凹槽的内侧顶部固定连接,矩形垫板的顶部开设有两组尺寸与l型插板对应的插槽,两组l型插板均贯穿对应的凹槽延伸至对应的插槽内,两组l型插板还与对应的插槽的内壁相贴合,在矩形垫板和插接机构的配合作用下,在矩形垫板长期受到切割作用而产生磨损后,快速地直接进行换新,避免切割直接作用于设备造成损耗,延长了设备的使用寿命,提高了设备的实用性。

9、优选的,所述多向切割机构包括液压杆、电机盒、第一伺服电机、吊板和切割刀,处理箱的顶部固定安装有液压杆,液压杆的自由端贯穿处理箱的顶部延伸至处理箱的内部并固定安装有电机盒,电机盒的内侧底部固定安装有第一伺服电机,电机盒的底部转动安装有吊板,第一伺服电机的转轴与吊板传动连接,吊板的底部通过螺栓固定安装有至少为两组的切割刀。

10、优选的,所述压缩机构包括第二伺服电机、传动丝杠、螺纹套和压缩板,处理箱的另一侧外表面固定安装有第二伺服电机,处理箱的两侧内壁之间转动安装有传动丝杠,第二伺服电机的转轴与传动丝杠传动连接,传动丝杠上螺纹安装有螺纹套,处理箱的内部设置有压缩板,压缩板固定安装于螺纹套的外表面,压缩板的底部和后侧外表面各与处理箱的内侧底部和后侧内壁相贴合,在多向切割机构以及其上的第一伺服电机的配合作用下,能够在不同方向上对废铝进行切割,以充分粉碎废铝,保证废铝的回收效果,配合压缩机构,可进一步地对废铝进行压缩,减少占用空间,提高回收利用率,保证了设备的使用效果,有利于设备的推广和使用。

11、优选的,所述放料机构包括出料门板、拉把和限位钮,处理箱的一侧开设有放料口,放料口处铰接安装有出料门板,出料门板的一侧外表面固定安装有拉把,处理箱的一侧外表面转动安装有两组限位钮,两组限位钮靠近出料门板的一侧设置有可与出料门板抵触的阻力片,阻力片的设置保证工作人员施力才能够促使限位钮转动,避免其自转影响使用。

12、优选的,所述处理箱的一侧外表面固定安装有注料漏斗,处理箱与注料漏斗之间开设有注料口,以便工作人员将废铝倒入并集中进行处理。

13、优选的,所述处理箱的另一侧开设有检修口,检修口处通过螺栓固定安装有检修盖板,在检修盖板的作用下,在设备损坏需要维修时,可方便工作人员直接对其内部进行操作,加强了设备的功能性。

14、优选的,所述处理箱的一侧外表面固定安装有两组放置板,处理箱的一侧设置有收集箱,收集箱放置于两组放置板上,收集箱的前后侧外表面均固定安装有一组提手,通过放料机构和收集箱的配合使用,能够在废铝被处理完成后,将其集中进行收集,以便工作人员能够及时对其处理。

15、优选的,所述处理箱的前侧开设有手指槽,处理箱的底部固定安装有四组橡胶垫且均匀分布于处理箱底面的四角,方便在更换矩形垫板时,能够直接将其抽出并换新。

16、一种废铝回收处理加工系统,包括据上述任一项所述的一种废铝回收处理设备。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

18、(1)该废铝回收处理设备及加工系统,通过矩形垫板和插接机构的配合使用,在矩形垫板长期受到切割作用而产生磨损后,快速地直接进行换新,避免切割直接作用于设备造成损耗,解决了现有部分设备对废铝切割时,会对供废铝放置的送货带产生一定的切割作用,导致其会产生划痕,久而久之造成磨损甚至损坏,连带整个设备报废,造成成本损失的问题,延长了设备的使用寿命,提高了设备的实用性。

19、(2)该废铝回收处理设备及加工系统,通过多向切割机构以及其上的第一伺服电机的配合使用,能够在不同方向上对废铝进行切割,以充分粉碎废铝,保证废铝的回收效果,配合压缩机构,可进一步地对废铝进行压缩,减少占用空间,提高回收利用率,保证了设备的使用效果,有利于设备的推广和使用。

20、(3)该废铝回收处理设备及加工系统,通过放料机构和收集箱的配合使用,能够在废铝被处理完成后,将其集中进行收集,以便工作人员能够及时对其处理,同时,在检修盖板的作用下,在设备损坏需要维修时,可方便工作人员直接对其内部进行操作,加强了设备的功能性。

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【技术保护点】

1.一种废铝回收处理设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述插接机构(3)还包括复位弹簧(34)和插槽(35),四组限位杆(33)上均套设有一组复位弹簧(34),四组复位弹簧(34)的一端均与对应的L型插板(32)的顶部固定连接,四组复位弹簧(34)的另一端均与对应的凹槽(31)的内侧顶部固定连接,矩形垫板(2)的顶部开设有两组尺寸与L型插板(32)对应的插槽(35),两组L型插板(32)均贯穿对应的凹槽(31)延伸至对应的插槽(35)内,两组L型插板(32)还与对应的插槽(35)的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述多向切割机构(4)包括液压杆(41)、电机盒(42)、第一伺服电机(43)、吊板(44)和切割刀(45),处理箱(1)的顶部固定安装有液压杆(41),液压杆(41)的自由端贯穿处理箱(1)的顶部延伸至处理箱(1)的内部并固定安装有电机盒(42),电机盒(42)的内侧底部固定安装有第一伺服电机(43),电机盒(42)的底部转动安装有吊板(44),第一伺服电机(43)的转轴与吊板(44)传动连接,吊板(44)的底部通过螺栓固定安装有至少为两组的切割刀(45)。

4.根据权利要求3所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述压缩机构(5)包括第二伺服电机(51)、传动丝杠(52)、螺纹套(53)和压缩板(54),处理箱(1)的另一侧外表面固定安装有第二伺服电机(51),处理箱(1)的两侧内壁之间转动安装有传动丝杠(52),第二伺服电机(51)的转轴与传动丝杠(52)传动连接,传动丝杠(52)上螺纹安装有螺纹套(53),处理箱(1)的内部设置有压缩板(54),压缩板(54)固定安装于螺纹套(53)的外表面,压缩板(54)的底部和后侧外表面各与处理箱(1)的内侧底部和后侧内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述放料机构(6)包括出料门板(61)、拉把(62)和限位钮(63),处理箱(1)的一侧开设有放料口(15),放料口(15)处铰接安装有出料门板(61),出料门板(61)的一侧外表面固定安装有拉把(62),处理箱(1)的一侧外表面转动安装有两组限位钮(63),两组限位钮(63)靠近出料门板(61)的一侧设置有可与出料门板(61)抵触的阻力片。

6.根据权利要求5所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述处理箱(1)的一侧外表面固定安装有注料漏斗(7),处理箱(1)与注料漏斗(7)之间开设有注料口(8)。

7.根据权利要求6所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述处理箱(1)的另一侧开设有检修口,检修口处通过螺栓固定安装有检修盖板(9)。

8.根据权利要求7所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述处理箱(1)的一侧外表面固定安装有两组放置板(10),处理箱(1)的一侧设置有收集箱(11),收集箱(11)放置于两组放置板(10)上,收集箱(11)的前后侧外表面均固定安装有一组提手(12)。

9.根据权利要求8所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述处理箱(1)的前侧开设有手指槽(13),处理箱(1)的底部固定安装有四组橡胶垫(14)且均匀分布于处理箱(1)底面的四角。

10.一种废铝回收处理加工系统,其特征在于:包括据权利要求1-9任一项所述的一种废铝回收处理设备。

...

【技术特征摘要】

1.一种废铝回收处理设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述插接机构(3)还包括复位弹簧(34)和插槽(35),四组限位杆(33)上均套设有一组复位弹簧(34),四组复位弹簧(34)的一端均与对应的l型插板(32)的顶部固定连接,四组复位弹簧(34)的另一端均与对应的凹槽(31)的内侧顶部固定连接,矩形垫板(2)的顶部开设有两组尺寸与l型插板(32)对应的插槽(35),两组l型插板(32)均贯穿对应的凹槽(31)延伸至对应的插槽(35)内,两组l型插板(32)还与对应的插槽(35)的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述多向切割机构(4)包括液压杆(41)、电机盒(42)、第一伺服电机(43)、吊板(44)和切割刀(45),处理箱(1)的顶部固定安装有液压杆(41),液压杆(41)的自由端贯穿处理箱(1)的顶部延伸至处理箱(1)的内部并固定安装有电机盒(42),电机盒(42)的内侧底部固定安装有第一伺服电机(43),电机盒(42)的底部转动安装有吊板(44),第一伺服电机(43)的转轴与吊板(44)传动连接,吊板(44)的底部通过螺栓固定安装有至少为两组的切割刀(45)。

4.根据权利要求3所述的一种废铝回收处理设备,其特征在于:所述压缩机构(5)包括第二伺服电机(51)、传动丝杠(52)、螺纹套(53)和压缩板(54),处理箱(1)的另一侧外表面固定安装有第二伺服电机(51),处理箱(1)的两侧内壁之间转动安装有传动丝杠(52),第二伺服电机(51)的转轴与传动丝杠(52)传动连接,传动丝杠(52)上螺纹安装有螺纹套(53),处理箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴彩琴王凯
申请(专利权)人:湖州创柏新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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