【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀锌板激光焊接产线，具体而言，涉及一种孔位检测装置。
技术介绍
1、镀锌板可以应用于汽车车身中，其在激光焊接前有时需要冲孔，为了保证有足够的孔数量，通常会利用孔位检测装置对冲孔后的镀锌板进行孔位数量的检测，以避免漏冲。
2、目前的孔位检测装置上通常会设置光纤检测总成以对孔位数量进行检测，但光纤容易受温度湿度等外界环境的干扰，检测错误率高，导致孔位检测效果差。
技术实现思路
1、本技术解决的问题是：如何提高孔位检测装置的测孔效果。
2、为解决上述问题，本技术提供一种孔位检测装置，包括安装座、相机总成和光源组件，所述安装座上设置有水平延伸的传送通道，所述传送通道上具有检测位，所述传送通道用于承载传送板件，所述相机总成设置在所述传送通道的上方，且与所述检测位上下相对，所述相机总成用于采集传送至所述检测位的所述板件的图像信息，所述光源组件设于所述传送通道的下方，且与所述检测位上下相对。
3、可选地，所述传送通道包括沿所述传送通道的长度方向依次间隔设置的多个传送滚筒，所述光源组件设置在位于所述相机总成下方的两个所述传送滚筒的间隔处下方。
4、可选地，所述光源组件包括安装板和光源座，所述安装板连接所述安装座，所述光源座设置在所述安装板的顶面，所述光源座沿所述传送通道的宽度方向延伸。
5、可选地，所述光源组件还包括标尺，所述标尺设置在所述安装板的顶面，所述标尺上设置有沿所述传送通道的宽度方向依次设置的多个刻度部。
7、可选地，所述限位结构还包括滑动轴，所述滑动轴设于所述安装座，且其轴向沿所述传送通道的宽度方向布置；
8、两个所述限位滚筒上均设有与所述滑动轴滑动配合的滑座。
9、可选地，所述限位结构还包括螺杆，所述螺杆绕自身轴线可转动地安装于所述安装座，且其轴向沿所述传送通道的宽度方向布置，所述螺杆上设有旋向相反的两个螺纹部；
10、两个所述滑座分别螺纹连接于两个所述螺纹部。
11、可选地，所述孔位检测装置还包括上压滚筒，所述上压滚筒设在其中一个所述传送滚筒的上方，所述上压滚筒沿上下方向可活动设置。
12、可选地，所述安装座处在所述传送通道宽度方向的两端均设有上下延伸的滑动部；
13、所述上压滚筒的两端均设有滑块，所述滑块上开设有与所述滑动部滑动配合的滑动槽。
14、可选地，所述安装座上设置有挂置螺母，所述挂置螺母位于所述滑块的上方，且其轴向呈上下布置；
15、所述滑块的上端设有连接柱，所述连接柱的上端螺接于所述挂置螺母。
16、与现有技术相比，本技术提供的一种孔位检测装置，具有但不局限于以下技术效果：
17、本技术提供的孔位检测装置中，通过在安装座上设置水平延伸的传送通道，以便沿水平向承载传送板件；同时，通过将相机总成设置在传送通道的上方，且与检测位上下相对，这样，每当板件被传送至传送通道的检测位时，相机总成即可采集板件的图像信息，以得出板件的孔数量；此外，通过将光源组件设于传送通道的下方，且与检测位上下相对，这样，光源组件可以对检测位的板件进行照射，以使孔位更加明显，便于相机总成拍摄采集。如此，以视觉检测的方式对孔位数量进行采集检测，避免采用光纤检测的方式，不易受外界环境的影响，检测准确率高，测孔效果效果更好；另外，光源组件的照射作用可以使板件的孔洞更加明显，便于拍摄识别，保证测孔准确度，进一步提高测孔效果。
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1.一种孔位检测装置，其特征在于，包括安装座(1)、相机总成(2)和光源组件(3)，所述安装座(1)上设置有水平延伸的传送通道(4)，所述传送通道(4)上具有检测位，所述传送通道(4)用于承载传送板件，所述相机总成(2)设置在所述传送通道(4)的上方，且与所述检测位上下相对，所述相机总成(2)用于采集传送至所述检测位的所述板件的图像信息，所述光源组件(3)设于所述传送通道(4)的下方，且与所述检测位上下相对。
2.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述传送通道(4)包括沿所述传送通道(4)的长度方向依次间隔设置的多个传送滚筒(41)，所述光源组件(3)设置在位于所述相机总成(2)下方的两个所述传送滚筒(41)的间隔处下方。
3.根据权利要求2所述的孔位检测装置，其特征在于，所述光源组件(3)包括安装板(31)和光源座(32)，所述安装板(31)连接所述安装座(1)，所述光源座(32)设置在所述安装板(31)的顶面，所述光源座(32)沿所述传送通道(4)的宽度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的孔位检测装置，其特征在于，所述光源组件(
5.根据权利要求2所述的孔位检测装置，其特征在于，所述孔位检测装置还包括限位结构，所述限位结构包括限位滚筒组(71)，所述限位滚筒组(71)设置在相邻的两个所述传送滚筒(41)之间，所述限位滚筒组(71)包括两个竖直安装的限位滚筒(711)，两个所述限位滚筒(711)沿所述传送通道(4)的宽度方向呈间隔设置，两个所述限位滚筒(711)的间隔用于供在所述传送通道(4)上传送的所述板件通过，所述限位滚筒(711)沿所述传送通道(4)的宽度方向可活动设置。
6.根据权利要求5所述的孔位检测装置，其特征在于，所述限位结构还包括滑动轴(72)，所述滑动轴(72)设于所述安装座(1)，且其轴向沿所述传送通道(4)的宽度方向布置；
7.根据权利要求6所述的孔位检测装置，其特征在于，所述限位结构还包括螺杆(73)，所述螺杆(73)绕自身轴线可转动地安装于所述安装座(1)，且其轴向沿所述传送通道(4)的宽度方向布置，所述螺杆(73)上设有旋向相反的两个螺纹部；
8.根据权利要求2所述的孔位检测装置，其特征在于，所述孔位检测装置还包括上压滚筒(8)，所述上压滚筒(8)设在其中一个所述传送滚筒(41)的上方，所述上压滚筒(8)沿上下方向可活动设置。
9.根据权利要求8所述的孔位检测装置，其特征在于，所述安装座(1)处在所述传送通道(4)宽度方向的两端均设有上下延伸的滑动部(14)；
10.根据权利要求9所述的孔位检测装置，其特征在于，所述安装座(1)上设置有挂置螺母(15)，所述挂置螺母(15)位于所述滑块(81)的上方，且其轴向呈上下布置；
...【技术特征摘要】
1.一种孔位检测装置，其特征在于，包括安装座(1)、相机总成(2)和光源组件(3)，所述安装座(1)上设置有水平延伸的传送通道(4)，所述传送通道(4)上具有检测位，所述传送通道(4)用于承载传送板件，所述相机总成(2)设置在所述传送通道(4)的上方，且与所述检测位上下相对，所述相机总成(2)用于采集传送至所述检测位的所述板件的图像信息，所述光源组件(3)设于所述传送通道(4)的下方，且与所述检测位上下相对。
2.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述传送通道(4)包括沿所述传送通道(4)的长度方向依次间隔设置的多个传送滚筒(41)，所述光源组件(3)设置在位于所述相机总成(2)下方的两个所述传送滚筒(41)的间隔处下方。
3.根据权利要求2所述的孔位检测装置，其特征在于，所述光源组件(3)包括安装板(31)和光源座(32)，所述安装板(31)连接所述安装座(1)，所述光源座(32)设置在所述安装板(31)的顶面，所述光源座(32)沿所述传送通道(4)的宽度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的孔位检测装置，其特征在于，所述光源组件(3)还包括标尺(33)，所述标尺(33)设置在所述安装板(31)的顶面，所述标尺(33)上设置有沿所述传送通道(4)的宽度方向依次设置的多个刻度部。
5.根据权利要求2所述的孔位检测装置，其特征在于，所述孔位检测装置还包括限位结构，所述限位结构包括限位滚筒组(71)，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐广海，
申请(专利权)人：宁波市创捷自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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