一种漆包机群组集中减排的方法和设备技术

一种漆包机群组集中减排的方法，包括：ａ．将至少两台漆包机（１）的二次催化废气排放烟道（３）联通，构成集中烟道（６）；ｂ．将所述集中烟道（６）接入集中三次催化燃烧室（７）；ｃ．将从集中三次催化燃烧室（７）排出的最终废气导入最终废气管道（１０）；ｄ．将最终废气管道（１０）接入最终喷淋室（１１）；所述最终废气从最终废气管道（１０）进入最终喷淋室（１１）；ｅ．尾气从最终喷淋室（１１）逸出。本发明专利技术最终逸出的是清洁气体，毫无异味。尾气逸出温度仅有４０℃，大大低于现有技术的３００℃。厂区周围大气环境和企业形象得到了明显的改观。

Method and apparatus for group centralized emission reduction of enameling machine

A method including enamelling machine group centralized emission reduction: A. will be at least two Taiwan enameled (1) of the two catalytic exhaust flue (3) China Unicom, a concentrated flue (6); the B. concentration flue (6) access and centralized three catalytic combustion chamber (7) from C.; three time catalytic combustion chamber (7) into the final final exhaust exhaust pipe exhaust (10); D. will eventually exhaust pipe (10) connected to the final spray chamber (11); the final exhaust gas from the end of the exhaust gas pipe (10) into the final spray chamber (11); the E. tail gas from the final spray chamber (11 escape). The final escape of the invention is a clean gas without any odor. The tail gas escaping temperature is only 40 degrees centigrade, which is much lower than 300 degrees of the prior art. The atmospheric environment and corporate image around the factory district have been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是将催化燃烧后的排放废气降低到最低再排放的工艺，尤其涉及将多台漆包机联机集中处理尾气的方法和设备。
技术介绍
目前，漆包线行业每年消耗溶剂(甲酚和二甲苯)15万吨，能耗12.24亿千瓦时 (折合标煤49. 5万吨)，排放30(TC的有机废气15. 3亿立方米。 国务院节能减排综合性工作方案2010年，中国万元国内生产总值能耗将由2005 年的1. 22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%左右；单位工业增加值用水量降低 30%。 i^一五期间，中国主要污染物排放总量减少10%。 到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量 (COD)由1414万吨减少到1273万吨；全国设市城市污水处理率不低于70% ，工业固体废物 综合利用率达到60%以上。 现有技术的漆包线生产行业中，在降低成本方面，众厂家陆续对现有设备进行技 术改造，并申请了若干专利。 本申请人也就充分利用催化热能，节约电能生产漆包线的课题作出了一系列的技 术改造，并申请了若干专利，如 200910105133. 4， 一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备； 200910106213. 1， 一种漆包机热风调配室及热风调配方法； 200910106214. 6， 一种漆包机前炉区烘焙的方法及装置。 经过上述技术改进，节能效果十分明显，与现有技术相比，上述专利申请的技术方 案节能25X以上，而且废气排放中的微粒含量降至50mg/m3。由于用催化燃烧热能进行烘 焙，所以本专利技术可以节省30%以上电能。 但是，如何进一步降低排放指标，降低排放尾气中的异味，仍然是造福工厂附近居 民的刻不容缓的重要课题，众厂家孜孜以求。 排放尾气中的异味是比排放尾气中的微粒体积更小的物质造成的，排放尾气是在 每台漆包机经二次催化燃烧后排出的，其中的可燃物质已经非常之低，就此国内外的学术 界都认为，这样的排放尾气已经不可能再通过进行催化燃烧来进一步消除其中的微粒和异 味，国内外也见不到任何相关的报道。 如果是将多台漆包机的排放尾气集中起来，使排放尾气中的可燃物质增加，是否 可以通过催化燃烧来进一步消除其中的微粒和异味呢？ 学术界的结论是，单位体积中可燃物质含量仍然未增加，不可能进行催化燃烧。
技术实现思路
为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，克服传统学术界的结论的偏见，本 专利技术提出一种漆包机群组集中减排的方法和设备。 为了达到上述目的，本专利技术通过采用以下技术方案来实现 实施一种漆包机群组集中减排的方法，所述方法包括如下步骤； a.将至少两台漆包机的二次催化废气排放烟道联通，构成集中烟道； b.将所述集中烟道接入集中三次催化燃烧室； c.将从集中三次催化燃烧室排出的最终废气导入最终废气管道； d.将最终废气管道接入最终喷淋室；所述最终废气从最终废气管道进入最终喷淋室； e.尾气从最终喷淋室逸出。 上述方法中，步骤c所述的从集中三次催化燃烧室排出的最终废气，在导入最终 废气管道之前，经过一热水交换装置，被加热水从热水管道流出。 上述方法中，在步骤d所述的最终喷淋室中，循环水被循环水泵打到喷淋器中，然 后循环水从喷淋器众多的喷淋孔中与最终喷淋室内的最终废气充分接触，吸附最终废气中 的微细颗粒。 上述方法中，所述喷淋器设置在最终喷淋室的顶部，并与最终喷淋室的内壁之间 留有供尾气逸出的间隙。 根据上述方法设计制造一种漆包机群组集中减排的设备，所述设备包括 —集中烟道， —集中三次催化燃烧室， —最终废气管道， —最终喷淋室，所述集中烟道连接至少两台漆包机的二次催化废气排放烟道，所 述集中烟道连接集中三次催化燃烧室； 所述集中三次催化燃烧室与最终废气管道形成通路；所述最终废气管道连接最终 喷淋室。 在所述集中三次催化燃烧室与最终废气管道之间有一热水交换装置。 所述热水交换装置，所述热水交换装置有热水管道，流出被加热水。 所述最终喷淋室连接循环水泵的进水管，循环水泵的出水管通过储液箱与循环水泵连接； 所述出水管的末端连接喷淋器，喷淋器置于最终喷淋室的最顶端，并包含众多的 喷淋孔。 所述喷淋器与最终喷淋室的内壁之间留有供尾气逸出的间隙，为尾气逸出口。 所述尾气逸出口的上方是尾气收集腔，所述尾气收集腔连接尾气输送管，所述尾 气输送管连接活性碳过滤室，活性碳过滤室排出无味气体。 与现有技术相比较，本专利技术的漆包机群组集中减排的方法有突出的效果 在最终喷淋室的尾气逸出口，逸出的是清洁的淡淡的水蒸汽，尾气逸出口本身干 净清洁，紧贴活性碳过滤室排出口，丝毫闻不到一点异味。真正做到了还人民一个洁净的生 活环境。 尾气逸出温度仅有40°C ，大大低于现有技术的300°C 。 本专利技术解决了漆包线行业一直以来排放难达标的历史问题，企业排放的废气达到 了大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的要求，苯、甲苯、二甲苯的浓度分别12、40、70、100mg/m3以下，厂区周围大气环境和企业形象得到了明显的改观。 附图说明 图1是本专利技术的一种漆包机群组集中减排的方法和设备中的单台漆包机原理方 框图； 图2是本专利技术的一种漆包机群组集中减排的方法和设备的原理方框图。 图中标号 1漆包机，2 —次催化燃烧热能回传通道， 3 二次催化废气排放烟道，4 一级催化器， 5漆包机烘炉，6集中烟道，7集中三次催化燃烧室， 8热水交换装置，9热水管道， 10最终废气管道，11最终喷淋室， 12喷淋器，13储液箱，14循环水泵， 15出水管，16排污管道， 17尾气逸出口 ， 18尾气，19活性碳过滤室 171尾气收集腔，172尾气输送管172， 181无味气体， 21炉膛，22交换热风道， 23热交换器，24热交换风机，25调温风机， 26循环风道，27漆包线，29循环风机， 44—次催化器。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 如图1、图2所示最佳实施例，实施一种漆包机群组集中减排的方法，所述方法基于安装有二次催化燃烧部分的单台漆包机。 所述步骤包括 a.将至少两台漆包机1的二次催化废气排放烟道3联通，构成集中烟道6 ; b.将所述集中烟道6接入集中三次催化燃烧室7 ; c.将从集中三次催化燃烧室7排出的最终废气导入最终废气管道10 ; d，将最终废气管道10接入最终喷淋室11 ;所述最终废气从最终废气管道10进入最终喷淋室11 ; e.尾气从最终喷淋室11逸出。 上述方法中，步骤c所述的从集中三次催化燃烧室7排出的最终废气，在导入最终废气管道10之前，经过一热水交换装置8，被加热水从热水管道9流出。 上述方法中，在步骤d所述的最终喷淋室11中，循环水被循环水泵14打到喷淋器12中，然后循环水从喷淋器12众多的喷淋孔中与最终喷淋室11内的最终废气充分接触，吸附最终废气中的微细颗粒。 上述方法中，所述喷淋器12设置在最终喷淋室11的顶部，并与最终喷淋室11的内壁之间留有供尾气逸出的间隙，为尾气逸出口 17。设计制造一种漆包机群组集中减排的设备，所述设备包括 —集中烟道6， —集中三次催化燃烧室7， —最终废气管道10， —最终喷淋室ll， 所述集中烟道6连接至少两台漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包机群组集中减排的方法，其特征在于：所述方法包括：ａ．将至少两台漆包机（１）的二次催化废气排放烟道（３）联通，构成集中烟道（６）；ｂ．将所述集中烟道（６）接入集中三次催化燃烧室（７）；ｃ．将从集中三次催化燃烧室（７）排出的最终废气导入最终废气管道（１０）；ｄ．将最终废气管道（１０）接入最终喷淋室（１１）；所述最终废气从最终废气管道（１０）进入最终喷淋室（１１）；ｅ．尾气从最终喷淋室（１１）逸出。

【技术特征摘要】
一种漆包机群组集中减排的方法，其特征在于所述方法包括a.将至少两台漆包机(1)的二次催化废气排放烟道(3)联通，构成集中烟道(6)；b.将所述集中烟道(6)接入集中三次催化燃烧室(7)；c.将从集中三次催化燃烧室(7)排出的最终废气导入最终废气管道(10)；d.将最终废气管道(10)接入最终喷淋室(11)；所述最终废气从最终废气管道(10)进入最终喷淋室(11)；e.尾气从最终喷淋室(11)逸出。2. 根据权利要求1所述的漆包机群组集中减排的方法，其特征在于步骤c所述的从集中三次催化燃烧室(7)排出的最终废气，在导入最终废气管道(10) 之前，经过一热水交换装置(8)，被加热水从热水管道(9)流出。3. 根据权利要求1所述的漆包机群组集中减排的方法，其特征在于 在步骤d所述的最终喷淋室(11)中，循环水被循环水泵(14)打到喷淋器(12)中，然后循环水从喷淋器(12)众多的喷淋孔中与最终喷淋室(11)内的最终废气充分接触，吸附 最终废气中的微细颗粒。4. 根据权利要求3所述的漆包机群组集中减排的方法，其特征在于 所述喷淋器(12)设置在最终喷淋室(11)的顶部，并与最终喷淋室(11)的内壁之间留有供尾气逸出的间隙，为尾气逸出口 (17)。5. —种漆包机群组集中减排的设备，其特征在于，所述设备包括 一集中烟道(6)，一集中三次催化燃烧室(7)， 一最终废气管道(10)， 一最终喷淋室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炽德，毛小华，盛俊凯，唐国柱，韦小刚，
申请(专利权)人：东莞泽龙线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]