【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃加工，尤其涉及夹层玻璃成型机。
技术介绍
1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品；
2、传统的夹层玻璃成型机虽然能够解决热压、抽真空等问题，但并没有解决有机聚合物中间膜放料的问题，通常采用铺膜之后人工截断的方式；这种方法虽然可以解决中间膜上料的问题，但效率低下，且容易因为人为因素导致误差，影响玻璃制品的质量；且无法实时控制有机聚合物中间膜的放膜速度，容易造成放膜速度过快，形成膜料堆积，影响玻璃加工效率。
技术实现思路
1、本技术提供夹层玻璃成型机，旨在解决传统的夹层玻璃成型机虽然能够解决热压、抽真空等问题，但并没有解决有机聚合物中间膜放料的问题，通常采用铺膜之后人工截断的方式；这种方法虽然可以解决中间膜上料的问题，但效率低下，且容易因为人为因素导致误差，影响玻璃制品的质量；且无法实时控制有机聚合物中间膜的放膜速度，容易造成放膜速度过快，形成膜料堆积，影响玻璃加工效率的问题。
2、本技术是这样实现的，夹层玻璃成型机，包括机架与安装架，所述机架上设置有与其长度方向一致的传送辊；设于所述机架两侧的传动组件；及设于所述传动组件之间的放膜组件；及设于所述放膜组件外侧的切膜组件；其中，所述放膜组件包括：设置在所述机架末端的装配座，所述装配座的外侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有u形夹持板，所述夹持板之间通过轴承安装有第一放膜
3、优选地，所述传动组件包括：设置在机架两侧的第一丝杆滑台，两个所述第一丝杆滑台的移动端分别与安装架的两侧相连接。
4、优选地，所述切膜组件包括：设置在所述安装架上的连接板；及设于所述连接板顶侧的第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台的移动端上对称设置与一组液压杆，两个所述液压杆的输出端连接有同一个安装框。
5、优选地，所述切膜组件还包括：转动设置在安装框之间的切割刀；及设于所述安装框外侧的第三电机，所述第三电机的输出端与切割刀的端部键固定连接。
6、优选地，所述机架上安装有支撑座，所述支撑座的顶侧对称设置有一组液压气缸，两个所述液压气缸的输出端连接有同一个横板。
7、优选地，所述横板远离液压气缸的一侧设置有玻璃吸盘。
8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
9、通过设置放膜组件与切膜组件相配合，可以实现中间膜在第一放膜辊与第二放膜辊张紧度的调节，保持膜的张紧度可以减少放置时间和操作难度，进而实现中间膜铺设的平整度和稳定性，且自动切膜可以保证膜的质量稳定、切口平整，避免因人为因素而导致的质量问题，降低劳动强度的同时更加符合市场需求。
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1.夹层玻璃成型机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于，所述传动组件包括：
3.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于，所述切膜组件包括：
4.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于：所述切膜组件还包括：
5.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于，所述机架上安装有支撑座，所述支撑座的顶侧对称设置有一组液压气缸，两个所述液压气缸的输出端连接有同一个横板。
6.如权利要求5所述的夹层玻璃成型机，其特征在于，所述横板远离液压气缸的一侧设置有玻璃吸盘。
【技术特征摘要】
1.夹层玻璃成型机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于，所述传动组件包括：
3.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于，所述切膜组件包括：
4.如权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于：所述切膜组件还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李有龙，
申请(专利权)人：山西利虎玻璃集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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