【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化剂生产，具体为一种乳化剂反应釜搅拌结构。
技术介绍
1、众所周知，一种强力乳化剂反应釜搅拌装置是一种用于洗涤强力乳化剂进行搅拌反应的辅助装置，其在洗涤用品生产的领域中得到了广泛的使用；洗涤剂作为某些特定物质的去污用品，其内部通常利用自身乳化，然后带动泥污杂质等溶解去除，而通常此类核心乳化剂由多种成分组成，为保持其自身构造的均匀与完整，需要对原料其进行混合搅拌。
2、为此，现有技术方案(公告号：cn 212790946 u)中公开了一种强力乳化剂反应釜搅拌装置，通过设置底部支架、反应釜、釜口环、减速机、搅拌轴、搅拌叶、控制盒和控制按钮等部件，对乳化剂进行搅拌使乳化剂浓度更加均匀，符合成品标准，提高可靠性。该技术方案其用于搅拌乳化剂的搅拌叶只是靠搅拌轴带动旋转进行搅拌，且说明书附图中可以看出搅拌叶的长度明显小于搅拌轴至反应釜内壁的距离，这就使得其搅拌的范围有限，在对浓度较高的乳化剂进行搅拌时会出现乳化剂粘连在反应釜内壁上，导致搅拌不均匀，不能充分混合，影响乳化剂的质量，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化剂反应釜搅拌结构，具备可自动扩大搅拌范围使得搅拌更均匀等优点，解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化剂反应釜搅拌结构，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体顶端固定安装有电机，所述电
5、作为本技术的优选技术方案，所述套管的内径与固定管外径相等，且内部设置有与限位环直径相等的滑槽，所述滑槽长度小于套管的长度，且不贯穿套管。
6、作为本技术的优选技术方案，所述固定管设置有多组，且上下圆周阵列分布于转轴外壁，所述固定管与套管的极限伸展长度小于转轴外壁与反应釜罐体内壁之间的距离。
7、作为本技术的优选技术方案，所述副搅拌结构包括固定安装于每组所述套管前端的固定轴，所述固定轴上下两端的外壁均可转动式套接有u型框，所述u型框的两端外壁上下圆周阵列分布固定安装有多组搅拌棒。
8、作为本技术的优选技术方案，所述固定轴上下两端的外壁分别固定安装有两组用于限位u型框的限位块，两组所述限位块之间的间距等于u型框底端的厚度。
9、作为本技术的优选技术方案，所述u型框宽度加上固定管与套管的极限伸展长度等于转轴外壁与反应釜罐体内壁之间的距离。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种乳化剂反应釜搅拌结构，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过在转轴外壁圆周设置固定管，并在固定管内部设置弹簧，使得套管在固定管外壁可以来回伸缩，当电机启动时，转轴转动，通过转动的离心力使得套管向外滑动到达最大的伸展行程，套管前端的u型框与反应釜罐体内壁贴合，增加了搅拌范围，使得乳化剂混合充分，提高了搅拌质量，且电机停止转动时，能够在弹簧的作用下使得套管复位，便于再次搅拌，在固定管底端设置漏孔便于弹簧带动套管复位时，将进入固定管内部的乳化剂挤压排出，避免套管无法复位的问题。
12、2、本技术通过在套管前端设置副搅拌结构，能够在转轴带动套管围绕其旋转时在套管的前端转动，使得副搅拌结构中的u型框能够围绕转轴公转的同时被乳化剂推动自身进行自转，加快乳化剂的混合，提高搅拌效率。
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1.一种乳化剂反应釜搅拌结构，包括反应釜罐体(1)，所述反应釜罐体(1)顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)可转动式贯穿于反应釜罐体(1)顶端，其特征在于：所述转轴(3)内部向外延伸固定安装有固定管(4)，所述固定管(4)前端外壁固定安装有限位环(5)，且外壁滑动套接有套管(6)，所述套管(6)内部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)前端与套管(6)前端内壁固定连接，且末端与固定管(4)末端内壁固定连接，所述固定管(4)底端开设有漏孔(12)，所述套管(6)前端固定安装有副搅拌结构。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述套管(6)的内径与固定管(4)外径相等，且内部设置有与限位环(5)直径相等的滑槽，所述滑槽长度小于套管(6)的长度，且不贯穿套管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述固定管(4)设置有多组，且上下圆周阵列分布于转轴(3)外壁，所述固定管(4)与套管(6)的极限伸展长度小于转轴(3)外壁与反应釜罐体(1)内壁之间的距离。
4.
5.根据权利要求4所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述固定轴(8)上下两端的外壁分别固定安装有两组用于限位U型框(9)的限位块(11)，两组所述限位块(11)之间的间距等于U型框(9)底端的厚度。
6.根据权利要求4所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述U型框(9)宽度加上固定管(4)与套管(6)的极限伸展长度等于转轴(3)外壁与反应釜罐体(1)内壁之间的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化剂反应釜搅拌结构，包括反应釜罐体(1)，所述反应釜罐体(1)顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)可转动式贯穿于反应釜罐体(1)顶端，其特征在于：所述转轴(3)内部向外延伸固定安装有固定管(4)，所述固定管(4)前端外壁固定安装有限位环(5)，且外壁滑动套接有套管(6)，所述套管(6)内部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)前端与套管(6)前端内壁固定连接，且末端与固定管(4)末端内壁固定连接，所述固定管(4)底端开设有漏孔(12)，所述套管(6)前端固定安装有副搅拌结构。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述套管(6)的内径与固定管(4)外径相等，且内部设置有与限位环(5)直径相等的滑槽，所述滑槽长度小于套管(6)的长度，且不贯穿套管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述固定管(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈士英，沈晓霞，杨召怡，黄鑫，
申请(专利权)人：吉野化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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