【技术实现步骤摘要】
本申请涉及墙壁开关配件加工，尤其是涉及一种配件组装生产线。
技术介绍
1、墙壁开关是一种用于控制电气设备、灯具等的电气开关，通常安装在墙壁上。它是家庭和商业建筑中常见的电气配件之一。墙壁开关的基本原理是通过控制电路的通断来控制电器设备的开启和关闭。用户可以通过手动操作墙壁开关来控制电灯、插座、风扇等电气设备的供电状态，从而实现对室内照明、电器设备的控制。
2、其中，参照图1，一种墙壁开关用的五金配件，包括五金件主体1，五金件主体1的侧面向外延伸有凸起部2，凸起部2开设有通孔，通孔内螺纹连接有螺栓4，螺栓4与凸起部2之间设置有垫片3，螺栓4的端部经过打花处理，即螺栓4的端部经过冲压后，其半径大于通孔的半径。
3、目前，上述的墙壁开关用的五金配件，需要进行多个工序处理，常规是人工分工序坐在传送带完成对应工作，工序之间转移花费时间长，效率低。
技术实现思路
1、为了提高墙壁开关用五金配件的生产效率，本申请提供一种配件组装生产线。
2、本申请提供的一种配件组装生产线采用如下的技术方案：
3、一种配件组装生产线，包括：
4、机体，所述机体上设置有加工平台；
5、转移组件，所述转移组件包括转盘和承载座，所述转盘转动承载于所述加工平台上，所述承载座设置有若干个，若干个所述承载座周向设置于所述转盘上，所述承载座用于承载所述五金配件；
6、垫片上料组件，所述垫片上料组件设置于所述转盘的一侧，所述垫片上料组件用于实现垫
7、螺栓上料组件，所述螺栓上料组件位于所述垫片上料组件的后端，所述螺栓上料组件用于实现螺栓的上料和拧紧；
8、螺栓打花组件，所述螺栓打花组件位于所述螺栓上料组件的后端，所述螺栓打花组件用于冲压螺栓；
9、收集组件，所述收集组件位于螺栓打花组件的后端，所述收集组件用于收集完成加工后的五金配件。
10、通过采用上述技术方案，首先，五金配件被放置在转盘上的承载座上，由转盘转动将其输送到下一个工序。接着，垫片上料组件将垫片快速上料到配件上。随后，螺栓上料组件负责将螺栓送入配件并拧紧，完成螺栓的安装。接下来，螺栓打花组件对螺栓进行冲压处理，确保其端部符合要求。最后，收集组件将加工完成的五金配件收集起来，以备后续的质检和包装，因此，通过上述配件组装生产线，能够将原本需要多个工序处理的生产流程集成到一个连续的生产线上，减少了工序之间的转移时间，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，提供了更加高效和便捷的解决方案。
11、优选的，所述垫片上料组件包括第一振动盘、第一送料轨道、推料气缸、接料座以及转移机构，所述第一振动盘设置于所述加工平台上，所述第一送料轨道的两端分别衔接于所述第一振动盘与所述接料座之间，所述第一振动盘配合所述第一送料轨道实现垫片的初步上料，所述推料气缸位于所述接料座的一侧，所述转移机构用于实现垫片在所述接料座与所述承载座之间的转移。
12、通过采用上述技术方案，首先，第一振动盘与第一送料轨道配合工作，实现垫片的初步上料。第一送料轨道的两端分别与第一振动盘和接料座相衔接，确保垫片能够顺利传送到下一个工序。接着，推料气缸位于接料座的一侧，用于推动垫片完成最后的定位。最后，转移机构实现垫片在接料座与承载座之间的转移，完成整个垫片上料的过程。
13、优选的，所述转移机构包括第一运动模组和吸嘴，所述第一运动模组安装于所述加工平台上，所述吸嘴安装于所述第一运动模组上，所述吸嘴外接供气设备，所述吸嘴用于吸附垫片。
14、通过采用上述技术方案，第一运动模组负责控制吸嘴的运动，使其准确地吸附垫片。一旦垫片被吸附，第一运动模组将其移动到目标位置，完成垫片的转移。通过这样的自动化转移过程，可以确保垫片在接料座与承载座之间的精准转移，提高了生产效率和产品质量。
15、优选的，所述螺栓上料组件包括第二振动盘、第二送料轨道、螺栓输送管道、夹头以及第一电动螺丝钻头，所述第二振动盘设置于所述加工平台上，所述第二送料轨道接入所述第二振动盘的出料端，所述夹头沿竖直方向滑移设置于所述承载座上方，所述螺栓输送管道外接供气设备，所述螺栓输送管道与所述夹头以及所述第二送料轨道之间连通，所述第一电动螺丝钻头沿竖直方向滑移设置于所述夹头的上方，所述第一电动螺丝用于实现螺栓与五金配件的螺纹配合。
16、通过采用上述技术方案，首先，螺栓从第二振动盘被输送至第二送料轨道，并沿着第二输送轨道进入夹头区域。夹头位于承载座上方，沿竖直方向滑移设置。螺栓输送管道与夹头以及第二送料轨道之间连通，确保螺栓能够顺利地进入夹头区域。接下来，第一电动螺丝钻头沿竖直方向滑移设置于夹头的上方，启动第一电动螺丝钻头，控制螺栓转动，实现螺栓与五金配件的螺纹配合。整个加工过程中，螺栓从振动盘到送料轨道，再到夹头区域，最终由电动螺丝钻头完成螺纹配合，确保螺栓的准确安装。
17、优选的，所述螺栓打花组件包括安装座、下模、冲压气缸以及上模，所述安装座安装于所述加工平台上，所述下模安装于所述安装座上，所述下模位于所述承载座下方，所述下模用于顶起螺栓，所述冲压气缸安装于所述安装座上，所述上模沿竖直方向滑移设置，所述冲压气缸驱动所述上模滑移，所述上模配合所述下模对螺栓进行冲压。
18、通过采用上述技术方案，转盘带动承载座转移时，承载座运动到下模位置，下模顶起螺栓，即整个五金配件相对向上抬升一段距离，启动冲压气缸，冲压气缸带动上模运动，上模对螺栓的头部进行冲压，在此过程中，螺栓因受到上模和下模的压力，螺栓的端部被下模挤压而发生形变，从而实现打花工序。
19、优选的，所述收集组件包括料槽、第二运动模组以及夹持气缸，所述料槽设置于所述加工平台上，所述第二运动模组安装于所述加工平台上且位于所述转盘的一侧，所述夹持气缸安装于所述第二运动模组上，所述第二运动模组用于实现所述夹持气缸在所述转盘与所述料槽之间的转移。
20、通过采用上述技术方案，首先，料槽被设置在加工平台上，用于收集加工完成的五金配件。第二运动模组安装在加工平台上，位于转盘的一侧。夹持气缸则安装在第二运动模组上，用于控制夹爪的运动。在加工过程中，第二运动模组起到关键作用，它实现了夹持气缸在转盘与料槽之间的转移。一旦五金配件加工完成，第二运动模组会将夹持气缸移动到相应位置，使得夹爪能够准确地将配件从转盘上取下，并放置到料槽中。通过这样的加工过程，能够高效地收集加工完成的五金配件，为后续的质检和包装提供了便利。
21、优选的，还包括检测组件，所述检测组件包括支撑架、红外检测传感器以及处理器，所述支撑架安装于所述加工平台上，所述红外检测传感器与所述处理器电连接，所述红外检测传感器包括红外接收端和红外发射端，所述红外接收端和所述红外发射端沿竖直方向安装于所述支撑架上，所述红外接收端和所述红外发射端分别位于所述承载座的上下两侧，所述红外接收端和所述红外发射端配合检测五金配件的放置精度。...
【技术保护点】
1.一种配件组装生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种配件组装生产线，其特征在于，所述垫片上料组件(7)包括第一振动盘(71)、第一送料轨道(72)、推料气缸(73)、接料座(74)以及转移机构(75)，所述第一振动盘(71)设置于所述加工平台(51)上，所述第一送料轨道(72)的两端分别衔接于所述第一振动盘(71)与所述接料座(74)之间，所述第一振动盘(71)配合所述第一送料轨道(72)实现垫片的初步上料，所述推料气缸(73)位于所述接料座(74)的一侧，所述转移机构(75)用于实现垫片在所述接料座(74)与所述承载座(62)之间的转移。
3.根据权利要求2所述的一种配件组装生产线，其特征在于，所述转移机构(75)包括第一运动模组(751)和吸嘴(752)，所述第一运动模组(751)安装于所述加工平台(51)上，所述吸嘴(752)安装于所述第一运动模组(751)上，所述吸嘴(752)外接供气设备，所述吸嘴(752)用于吸附垫片。
4.根据权利要求1所述的一种配件组装生产线，其特征在于，所述螺栓上料组件(8)包括第二振动盘(
5.根据权利要求1所述的一种配件组装生产线，其特征在于，所述螺栓打花组件(9)包括安装座(91)、下模(92)、冲压气缸(93)以及上模(94)，所述安装座(91)安装于所述加工平台(51)上，所述下模(92)安装于所述安装座(91)上，所述下模(92)位于所述承载座(62)下方，所述下模(92)用于顶起螺栓，所述冲压气缸(93)安装于所述安装座(91)上，所述上模(94)沿竖直方向滑移设置，所述冲压气缸(93)驱动所述上模(94)滑移，所述上模(94)配合所述下模(92)对螺栓进行冲压。
6.根据权利要求1所述的一种配件组装生产线，其特征在于，所述收集组件(11)包括料槽(111)、第二运动模组(112)以及夹持气缸(113)，所述料槽(111)设置于所述加工平台(51)上，所述第二运动模组(112)安装于所述加工平台(51)上且位于所述转盘(61)的一侧，所述夹持气缸(113)安装于所述第二运动模组(112)上，所述第二运动模组(112)用于实现所述夹持气缸(113)在所述转盘(61)与所述料槽(111)之间的转移。
7.根据权利要求1所述的一种配件组装生产线，其特征在于，还包括检测组件(12)，所述检测组件(12)包括支撑架(121)、红外检测传感器以及处理器，所述支撑架(121)安装于所述加工平台(51)上，所述红外检测传感器与所述处理器电连接，所述红外检测传感器包括红外接收端和红外发射端，所述红外接收端和所述红外发射端沿竖直方向安装于所述支撑架(121)上，所述红外接收端和所述红外发射端分别位于所述承载座(62)的上下两侧，所述红外接收端和所述红外发射端配合检测五金配件的放置精度。
8.根据权利要求1所述的一种配件组装生产线，其特征在于，还包括螺栓解除组件(10)，所述螺栓解除组件(10)包括第二电动螺丝钻头(101)和引导套(102)，所述引导套(102)沿竖直方向设置且位于所述承载座(62)上方，所述第二电动螺丝钻头(101)沿竖直方向滑移设置，所述第二电动螺丝钻头(101)的螺丝刀沿竖直方向活动贯穿所述引导套(102)。
9.根据权利要求1所述的一种配件组装生产线，其特征在于，所述承载座(62)上开始有让位槽(621)，所述让位槽(621)贯穿所述承载座(62)的侧壁，所述承载座(62)的上表面还开设有定位槽(622)，所述定位槽(622)供凸起部容纳。
...【技术特征摘要】
1.一种配件组装生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种配件组装生产线，其特征在于，所述垫片上料组件(7)包括第一振动盘(71)、第一送料轨道(72)、推料气缸(73)、接料座(74)以及转移机构(75)，所述第一振动盘(71)设置于所述加工平台(51)上，所述第一送料轨道(72)的两端分别衔接于所述第一振动盘(71)与所述接料座(74)之间，所述第一振动盘(71)配合所述第一送料轨道(72)实现垫片的初步上料，所述推料气缸(73)位于所述接料座(74)的一侧，所述转移机构(75)用于实现垫片在所述接料座(74)与所述承载座(62)之间的转移。
3.根据权利要求2所述的一种配件组装生产线，其特征在于，所述转移机构(75)包括第一运动模组(751)和吸嘴(752)，所述第一运动模组(751)安装于所述加工平台(51)上，所述吸嘴(752)安装于所述第一运动模组(751)上，所述吸嘴(752)外接供气设备，所述吸嘴(752)用于吸附垫片。
4.根据权利要求1所述的一种配件组装生产线，其特征在于，所述螺栓上料组件(8)包括第二振动盘(81)、第二送料轨道(82)、螺栓输送管道(83)、夹头(84)以及第一电动螺丝钻头(85)，所述第二振动盘(81)设置于所述加工平台(51)上，所述第二送料轨道(82)接入所述第二振动盘(81)的出料端，所述夹头(84)沿竖直方向滑移设置于所述承载座(62)上方，所述螺栓输送管道(83)外接供气设备，所述螺栓输送管道(83)与所述夹头(84)以及所述第二送料轨道(82)之间连通，所述第一电动螺丝钻头(85)沿竖直方向滑移设置于所述夹头(84)的上方，所述第一电动螺丝用于实现螺栓与五金配件的螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种配件组装生产线，其特征在于，所述螺栓打花组件(9)包括安装座(91)、下模(92)、冲压气缸(93)以及上模(94)，所述安装座(91)安装于所述加工平台(51)上，所述下模(92)安装于所述安装座(91)上，所述下模(92)位于所述承载座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志勇，曾志伟，
申请(专利权)人：东莞市天喜电子元件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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