【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工装置，具体为一种高强度超耐磨钢结构加工装置。
技术介绍
1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，是一种柔性的、高效能的自动化机床，在机床加工装置领域发挥了更灵活的作用。
2、申请号为cn202110272447.4的专利公开了一种高强度超耐磨钢结构加工装置，专利技术涉及机械加工
，公开了一种夹具装置及加工机床，夹具装置包括安装座、卡盘组件、夹紧组件和抵接部，卡盘组件转动设置于安装座，卡盘组件沿其轴向设置有用于穿设工件的穿设孔，多组夹紧组件沿卡盘组件周向设置，夹紧组件活动设置于卡盘组件上，并能够沿卡盘组件的径向伸入或脱出穿设孔，抵接部沿卡盘组件的轴向活动设置，并能够与夹紧组件斜面配合，抵接部沿卡盘组件的轴向方向移动以驱动多组夹紧组件同步伸入穿设孔内以将工件夹紧，或同步脱出穿设孔以将工件放松，但此装置在加工过程中产生的铁屑会落在工作台表面，而残留的铁屑会在下次加工时，停留在工件与工作台之间，进而造成工件放置时发生偏移，进而影响工件的加工精度，故而提出一种高强度超耐磨钢结构加工装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种高强度超耐磨钢结构加工装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高强度超耐磨钢结构加工装置，包括箱体，还包括有加工装置、清屑装置、
3、优选的，所述固定装置包括有内衬板、传动杆、上卡块、下卡块、伸缩弹簧、弹性板和调节装置，所述内衬板固定连接在气缸输出端的表面，所述传动杆固定连接在内衬板的底部，所述上卡块固定连接在传动杆的表面，所述下卡块滑动连接在上卡块的底部，所述伸缩弹簧固定连接在下卡块的右侧，所述弹性板的左侧和伸缩弹簧的右侧固定连接，所述传动板滑动连接在工作台的顶部，所述传动板固定连接弹性板的右侧，所述调节装置包括有双向螺纹杆、安装板、斜板，所述斜板转动连接在传动板的左侧，所述安装板转动连接在斜板远离传动板的一端，所述双向螺纹杆螺纹连接在安装板的内壁，所述下卡块的底部与工作台的顶部滑动连接，所述双向螺纹杆与工作台的顶部相互接触，钻头对加工的产品的进行钻孔时，气缸带动内衬板下压，内衬板带动传动杆移动，传动杆带动上卡块移动，上卡块带动下卡块移动，下卡块移动过程中通过伸缩弹簧对弹性板产生挤压的力带动传动板对加工的产品进行固定，防止加工的产品有倾斜，从而影响加工产品的效率，内衬板固定之后，伸缩弹簧对弹性板进行复位，扭簧带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动斜板旋转，斜板旋转带动内衬板旋转移动，从而可以对不同厚度的加工的产品进行一个调节状态，让传动板固定的状态更好。
4、优选的，所述推料装置包括有弧形板、l型杆、推板和挤压装置，所述弧形板滑动连接在工作台的顶部，所述l型杆的顶部与弧形板的内壁固定连接，所述推板滑动连接在箱体的内壁，所述l型杆固定连接在推板的正面，所述挤压装置包括有转动板、移动杆、滑槽，所述转动板通过扭簧转动连接在推板的内壁，所述移动杆固定连接在转动板的顶部，所述滑槽开设在工作台的底部，所述弧形板的两端与传动板的正面固定连接，所述推板的顶部与工作台的底部滑动连接，所述弧形板的内壁与l型杆的表面相互接触，传动板在进行固定时，传动板移动固定的力会让弧形板产生形变，内衬板通过伸缩弹簧复位的力带动弧形板通过连杆带动推板进行移动，将箱体里堆积的铁屑推到一起，移动杆在滑槽里移动带动转动进行夹持、挤压，可以将结团、堆积的铁屑进行挤压，方便工作人员收集。
5、本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
6、1、该高强度超耐磨钢结构加工装置，通过箱体、工作台、加工机床、钻头、气缸、固定板、移动杆、移动板、固定块、刷板、刷毛、齿条、齿轮、防护板之间的配合运作，钻头钻孔时产生的铁屑、碎屑会掉入工作台的表面，同时移动板移动带动刷板上的刷毛对工作台清洁，防止铁屑堆积在工作台上，影响后面的加工进程，刷板上的刷毛清洁完以后通过滑块进行复位，在复位快结束的时候，固定块上的齿轮会与齿条啮合转动带动刷板进行旋转，刷板旋转带动刷毛转动与防护板上的卡槽接触，让刷毛上的残留物掉落，刷板上的上下刷毛进行轮流刷毛，提高了刷毛的利用率。
7、2、该高强度超耐磨钢结构加工装置，通过内衬板、传动杆、上卡块、下卡块、伸缩弹簧、弹性板、传动板、螺纹杆、安装板、斜板之间的配合运作，钻头对加工的产品的进行钻孔时，气缸带动内衬板下压，内衬板带动传动杆移动，传动杆带动上卡块移动，上卡块带动下卡块移动，下卡块移动过程中通过伸缩弹簧对弹性板产生挤压的力带动传动板对加工的产品进行固定，内衬板固定之后，伸缩弹簧对弹性板进行复位，双向螺纹杆转动带动斜板旋转，斜板旋转带动内衬板旋转移动，从而可以对不同厚度的加工的产品进行一个调节状态，让传动板固定的状态更好。
8、3、该高强度超耐磨钢结构加工装置，通过弧形板、固定杆、推板、转动板、移动杆、滑槽、出料口之间的配合运作，传动板在进行固定时，传动板移动固定的力会让弧形板产生形变，传动板移动带动弧形板移动，且弧形板发生形变，弧形板通过l型杆移动带动推板进行移动，将箱体里的铁屑推到一起，移动杆在滑槽里移动，移动杆移动带动转动板转动，转动板转动将铁屑进行夹持，可以将收料箱里的铁屑进行挤压，方便工作人员收集。
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1.一种高强度超耐磨钢结构加工装置，包括箱体（1），其特征在于：还包括有加工装置、清屑装置（7）、固定装置（8）、推料装置（9）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，其特征在于：所述钻头（4）的顶部与气缸（5）的输出端固定连接，所述移动板（72）与工作台（2）的底部滑动连接，所述齿轮（752）的表面与齿条（751）的表面啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，其特征在于：所述固定装置（8）包括有内衬板（81）、传动杆（82）、上卡块（83）、下卡块（84）、伸缩弹簧（85）、弹性板（86）和调节装置，所述内衬板（81）固定连接在气缸（5）输出端的表面，所述传动杆（82）固定连接在内衬板（81）的底部，所述上卡块（83）固定连接在传动杆（82）的表面，所述下卡块（84）滑动连接在上卡块（83）的底部，所述伸缩弹簧（85）固定连接在下卡块（84）的右侧，所述弹性板（86）的左侧和伸缩弹簧（85）的右侧固定连接，所述传动板（87）滑动连接在工作台（2）的顶部，所述传动板（87）固定连接弹性板（86）的右侧。
<...【技术特征摘要】
1.一种高强度超耐磨钢结构加工装置，包括箱体（1），其特征在于：还包括有加工装置、清屑装置（7）、固定装置（8）、推料装置（9）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，其特征在于：所述钻头（4）的顶部与气缸（5）的输出端固定连接，所述移动板（72）与工作台（2）的底部滑动连接，所述齿轮（752）的表面与齿条（751）的表面啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，其特征在于：所述固定装置（8）包括有内衬板（81）、传动杆（82）、上卡块（83）、下卡块（84）、伸缩弹簧（85）、弹性板（86）和调节装置，所述内衬板（81）固定连接在气缸（5）输出端的表面，所述传动杆（82）固定连接在内衬板（81）的底部，所述上卡块（83）固定连接在传动杆（82）的表面，所述下卡块（84）滑动连接在上卡块（83）的底部，所述伸缩弹簧（85）固定连接在下卡块（84）的右侧，所述弹性板（86）的左侧和伸缩弹簧（85）的右侧固定连接，所述传动板（87）滑动连接在工作台（2）的顶部，所述传动板（87）固定连接弹性板（86）的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种高强度超耐磨钢结构加工装置，其特征在于：所述调节装置包括有双向螺纹杆（871）、安装板（872）、斜板（873），所述斜板（873）转动连接在传动板（87）...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦国清，左佑，王俊文，鲍春铭，
申请(专利权)人：江苏裕铭铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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