一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构制造方法及图纸

技术编号:41556562 阅读:4 留言:0更新日期:2024-06-06 23:42
本技术公开了一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,包括卸料管体、限位框体、启闭机构、固定板、套座、裙管和连接机构,所述卸料管体的两侧固定安装有限位框体,所述限位框体的内部安装有启闭机构。该气力输灰装置用灰库自动卸料结构设置有卸料管体、限位框体和启闭机构,使得在通过卸料管体对灰库进行卸料的过程中,通过手动或者连接电机的方式驱动调节螺杆旋转,能够带动调节螺杆和挡板进行相向和反向的移动,进而便于对挡板进行闭合和开合度的控制,从而便于对该气力输灰装置用灰库自动卸料结构的卸料量进行控制,同时还能够避免在挡板闭合时产生泄露,提高了该气力输灰装置用灰库自动卸料结构的使用便捷性和使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气力输灰系统用灰库卸料,具体为一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构


技术介绍

1、气力输送是指利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的方式,同时也是流态化技术的一种具体应用,而气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,而灰库是输灰系统的末端,在对气力输灰装置用灰库进行卸料的过程中需要使用灰库卸料结构,然而现有的气力输灰装置用灰库自动卸料结构在使用的过程中还是存在一点的缺陷的;

2、如申请号为cn202123064898.3所提出的一种气力输灰系统用灰库自动卸料结构,其包括管体、封口机构和缩口机构,所述管体上表面开设有管孔a,且所述管孔a开口端上端开设有连接孔,其中所述管体右侧外壁设置有封口机构,且所述管体底面外壁设置有缩口机构;所述管体右侧外壁设置有侧板,且所述侧板底面外壁设置有电机a,其中所述电机a的输出轴设置有转轴a的一端,在实际的使用过程中,该气力输灰系统用灰库自动卸料结构利用电机a运行驱动转轴a转动从而带动线轮a转动对线绳a进行收卷实现对滑板的滑动,进而控制滑板的开合程度实现对灰尘的卸料控制,但是在滑板开启时,卡槽的内部容易产生积灰的现象,进而会使滑板在与卡槽进行闭合时产生不紧密导致泄露的现象,同时对裙管进行长时间的使用过程中,裙管难免会产生损坏,而该气力输灰系统用灰库自动卸料结构中通过螺栓对裙管进行安装,进而不便于对损坏的裙管进行便捷的拆卸和更换。

3、所以我们提出了一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,以便于解决上述中提出的问题。


>

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,以解决上述
技术介绍
提出的卸料结构存在闭合不严容易产生泄露和不便于对损坏的裙管进行快速拆卸更换的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,包括卸料管体、限位框体、启闭机构、固定板、套座、裙管和连接机构,

3、所述卸料管体的两侧固定安装有限位框体,所述限位框体的内部安装有启闭机构;

4、所述卸料管体的两侧表面固定安装有固定板,所述卸料管体和固定板的底部套接有套座,所述套座的底部固定安装有裙管,所述套座通过连接机构与固定板相互连接。

5、优选的,所述启闭机构包括定位板,所述限位框体的一端固定安装有定位板,所述定位板的内部固定嵌合有套管,所述套管的内部螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的一端安装有连接轴,所述连接轴的外圈安装有挡板,所述挡板的底部对称安装有滑块,所述滑块的两侧贴合有滑槽座,所述滑槽座与限位框体固定连接。

6、采用上述结构的设计,便于通过启闭结构对卸料管体进行便捷的开合工作,并且能够避免在开合的过程中产生泄露,提高了该气力输灰装置用灰库自动卸料结构的使用便捷性和防泄漏效果。

7、优选的,所述调节螺杆通过连接轴与挡板轴承连接,且挡板呈斜向结构设置,并且滑块呈“t”形结构设置。

8、采用上述结构的设计,便于通过对调节螺杆的旋转带动挡板进行开合,提高了操作便捷性,而滑块与滑槽座的滑动连接能够对挡板的滑动进行限位,提高了挡板对卸料管体开合工作的稳定性。

9、优选的,所述固定板和套座关于卸料管体的中心线对称设置,且裙管呈漏斗状结构设计。

10、采用上述结构的设计,便于固定板配合连接机构对套座和裙管进行稳定的安装,而裙管的漏斗状设计便于对灰尘进行有效的集流和导向,提高了该气力输灰装置用灰库自动卸料结构的使用效果。

11、优选的,所述连接机构包括限位座,所述套座的两侧固定安装有限位座,所述限位座与固定板的底端紧密贴合,所述限位座的外侧固定安装有定位杆,所述定位杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的一端连接有连接板,所述连接板的内部开设有连接槽,所述连接槽与定位杆滑动连接,所述连接板的顶端固定连接有卡块,所述卡块与限位座滑动连接,所述固定板的底端开设有卡槽,所述卡槽与卡块卡合连接。

12、采用上述结构的设计,便于通过连接机构对套座和固定板之间进行快捷的连接和分离,进而有利于对损坏的裙管进行便捷的拆装,提高了该气力输灰装置用灰库自动卸料结构裙管更换工作的便捷性。

13、优选的,所述连接板通过连接槽和弹簧与定位杆构成滑动伸缩结构,且连接槽的尺寸与定位杆的尺寸相吻合。

14、采用上述结构的设计,便于定位杆通过连接槽对连接板和卡块的伸缩进行限位,避免卡块在与卡槽进行卡接的过程中产生晃动,提高了套座和裙管安装的稳定性。

15、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该气力输灰装置用灰库自动卸料结构;

16、1、设置有卸料管体、限位框体和启闭机构,使得在通过卸料管体对灰库进行卸料的过程中,通过手动或者连接电机的方式驱动调节螺杆旋转,能够带动调节螺杆和挡板进行相向和反向的移动,进而便于对挡板进行闭合和开合度的控制,从而便于对该气力输灰装置用灰库自动卸料结构的卸料量进行控制,同时还能够避免在挡板闭合时产生泄露,提高了该气力输灰装置用灰库自动卸料结构的使用便捷性和使用效果;

17、2、设置有固定板、套座、裙管和连接机构,便于通过对连接机构的控制实现对套座与固定板之间的卡合连接和分离,进而便于在卡合连接时对套座和裙管进行便捷且稳定的连接,同时便于在分离时对套座和裙管进行拆卸和更换,提高了该气力输灰装置用灰库自动卸料结构中损坏裙管更换工作的便捷性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,包括卸料管体(1)、限位框体(2)、启闭机构(3)、固定板(4)、套座(5)、裙管(6)和连接机构(7),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,其特征在于:所述启闭机构(3)包括定位板(301),所述限位框体(2)的一端固定安装有定位板(301),所述定位板(301)的内部固定嵌合有套管(302),所述套管(302)的内部螺纹连接有调节螺杆(303),所述调节螺杆(303)的一端安装有连接轴(304),所述连接轴(304)的外圈安装有挡板(305),所述挡板(305)的底部对称安装有滑块(306),所述滑块(306)的两侧贴合有滑槽座(307),所述滑槽座(307)与限位框体(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,其特征在于:所述调节螺杆(303)通过连接轴(304)与挡板(305)轴承连接,且挡板(305)呈斜向结构设置,并且滑块(306)呈“T”形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,其特征在于:所述固定板(4)和套座(5)关于卸料管体(1)的中心线对称设置,且裙管(6)呈漏斗状结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,其特征在于:所述连接机构(7)包括限位座(701),所述套座(5)的两侧固定安装有限位座(701),所述限位座(701)与固定板(4)的底端紧密贴合,所述限位座(701)的外侧固定安装有定位杆(702),所述定位杆(702)的表面套设有弹簧(703),所述弹簧(703)的一端连接有连接板(704),所述连接板(704)的内部开设有连接槽(705),所述连接槽(705)与定位杆(702)滑动连接,所述连接板(704)的顶端固定连接有卡块(706),所述卡块(706)与限位座(701)滑动连接,所述固定板(4)的底端开设有卡槽(707),所述卡槽(707)与卡块(706)卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,其特征在于:所述连接板(704)通过连接槽(705)和弹簧(703)与定位杆(702)构成滑动伸缩结构,且连接槽(705)的尺寸与定位杆(702)的尺寸相吻合。

...

【技术特征摘要】

1.一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,包括卸料管体(1)、限位框体(2)、启闭机构(3)、固定板(4)、套座(5)、裙管(6)和连接机构(7),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,其特征在于:所述启闭机构(3)包括定位板(301),所述限位框体(2)的一端固定安装有定位板(301),所述定位板(301)的内部固定嵌合有套管(302),所述套管(302)的内部螺纹连接有调节螺杆(303),所述调节螺杆(303)的一端安装有连接轴(304),所述连接轴(304)的外圈安装有挡板(305),所述挡板(305)的底部对称安装有滑块(306),所述滑块(306)的两侧贴合有滑槽座(307),所述滑槽座(307)与限位框体(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,其特征在于:所述调节螺杆(303)通过连接轴(304)与挡板(305)轴承连接,且挡板(305)呈斜向结构设置,并且滑块(306)呈“t”形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种气力输灰装置用灰库自动卸料结构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:李东黄瑞刘强
申请(专利权)人:襄阳慧通电力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1