【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工设备，更具体地说，特别涉及一种多类型打孔装置。
技术介绍
1、机械行业的繁荣带动了工业的发展，在机械工程制造业中最常用的则是一些机械加工设备，除了对金属器械加工以外，还可用于各类物品加工；其中打孔装置是广泛应用于各类材料或器械加工的关键设备，传统的打孔装置则是钻孔机，常被设计用于金属、木材、塑料、皮革、纸张以及各种复合材料等的精确打孔作业，通过手动或机械驱动钻头的升降，钻头在高速旋转的过程中下降则可实现打孔，但打孔的对象往往需要手持固定，一些现有打孔装置中会设计夹持机构，率先将需要打孔的材料放置在夹持机构内调节夹持，之后再进行打孔操作，步骤多，操作繁琐，不适用于批量加工。
2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多类型打孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种多类型打孔装置，以解决现有打孔装置先利用夹持机构调节固定后再进行打孔操作，步骤多，操作繁琐，不适用于批量加工的问题。
2、本专利技术一种多类型打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种多类型打孔装置，包括机架，所述机架上分别设置有操作台与升降钻孔机，所述操作台上设置有钻孔台，所述操作台上还设置有钻压机构，包括设置在操作台上的主座，所述主座上穿设有转杆，所述转杆两端均垂直设置有摆臂，两个所述摆臂端部之间转动连接有压框，所述转杆一端延伸并转动连接有连接筒，所述连接筒通过副轴
4、进一步的，所述操作台底部通过转座转动连接在所述机架表面，所述操作台底部设置有以转座为圆心的摆环，所述摆环内周分布有内齿，所述机架内穿设有转轴，所述转轴上套设有与摆环对应的齿轮，所述齿轮与所述内齿相啮合，所述机架与所述摆环之间通过锁止机构定位。
5、进一步的，所述锁止机构包括转动连接在机架底部的锁套，所述锁套内滑动穿设有锁芯，所述摆环外周分布有多个定位齿，所述锁芯与所述锁套之间通过复位弹簧连接，所述锁芯通过复位弹簧卡设在其中两个相邻定位齿的齿缝间。
6、进一步的，所述定位齿呈外宽内窄的梯形块，所述锁芯顶部设置有异形头，所述异形头前后倾斜凸出，两侧向上倾斜收拢，形成正面三角状、侧面倒三角状，所述异形头卡设在定位齿的齿缝中。
7、进一步的，所述锁芯侧面设置有限位条，所述限位条卡设在锁套内对应的限位槽内。
8、进一步的，所述机架内设置有两个对称的支撑轮，所述摆环一侧连接有侧环，所述侧环支撑在两个支撑轮之间。
9、进一步的，所述摆臂端部转动连接有安装轴，所述安装轴穿设在压框内并与压框螺纹连接。
10、进一步的，所述钻孔台上开设有与升降钻孔机上钻头对应的过位孔。
11、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
12、1、通过压框的设置，压框两边转动连接在摆臂上，摆臂通过转杆连接，使得把手可驱动摆臂跟随转杆旋转，压框下摆可压紧放置在钻孔台上的材料，而与把手对应方位的升降开关的设置，把手下摆，直到接触下降开关，单手操作可令材料被压紧固定的同时，钻头下降打孔，打孔完毕后上摆把手，直到接触上升开关，钻头复位，无需提前固定材料，更加快捷。
13、2、通过卷弹簧的设置，使得压框压紧材料后，把手还有活动空间，避免材料厚度不同导致把手不便触碰的升降开关。
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1.一种多类型打孔装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上分别设置有操作台(2)与升降钻孔机(5)，所述操作台(2)上设置有钻孔台(3)，所述操作台(2)上还设置有钻压机构，包括设置在操作台(2)上的主座(4)，所述主座(4)上穿设有转杆(7)，所述转杆(7)两端均垂直设置有摆臂(701)，两个所述摆臂(701)端部之间转动连接有压框(702)；
2.如权利要求1所述的一种多类型打孔装置，其特征在于：所述操作台(2)底部通过转座转动连接在所述机架(1)表面，所述操作台(2)底部设置有以转座为圆心的摆环(201)，所述摆环(201)内周分布有内齿(202)，所述机架(1)内穿设有转轴(9)，所述转轴(9)上套设有与摆环(201)对应的齿轮(10)，所述齿轮(10)与所述内齿(202)相啮合，所述机架(1)与所述摆环(201)之间通过锁止机构定位。
3.如权利要求2所述的一种多类型打孔装置，其特征在于：所述锁止机构包括转动连接在机架(1)底部的锁套(206)，所述锁套(206)内滑动穿设有锁芯(207)，所述摆环(201)外周分布有多个定位齿(203
4.如权利要求3所述的一种多类型打孔装置，其特征在于：所述定位齿(203)呈外宽内窄的梯形块，所述锁芯(207)顶部设置有异形头(210)，所述异形头(210)前后倾斜凸出，两侧向上倾斜收拢，形成正面三角状、侧面倒三角状，所述异形头(210)卡设在定位齿(203)的齿缝中。
5.如权利要求4所述的一种多类型打孔装置，其特征在于：所述锁芯(207)侧面设置有限位条(209)，所述限位条(209)卡设在锁套(206)内对应的限位槽内。
6.如权利要求2所述的一种多类型打孔装置，其特征在于：所述机架(1)内设置有两个对称的支撑轮(205)，所述摆环(201)一侧连接有侧环(204)，所述侧环(204)支撑在两个支撑轮(205)之间。
7.如权利要求1所述的一种多类型打孔装置，其特征在于：所述摆臂(701)端部转动连接有安装轴(707)，所述安装轴(707)穿设在压框(702)内并与压框(702)螺纹连接。
8.如权利要求1所述的一种多类型打孔装置，其特征在于：所述钻孔台(3)上开设有与升降钻孔机(5)上钻头(6)对应的过位孔(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种多类型打孔装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上分别设置有操作台(2)与升降钻孔机(5)，所述操作台(2)上设置有钻孔台(3)，所述操作台(2)上还设置有钻压机构，包括设置在操作台(2)上的主座(4)，所述主座(4)上穿设有转杆(7)，所述转杆(7)两端均垂直设置有摆臂(701)，两个所述摆臂(701)端部之间转动连接有压框(702)；
2.如权利要求1所述的一种多类型打孔装置，其特征在于：所述操作台(2)底部通过转座转动连接在所述机架(1)表面，所述操作台(2)底部设置有以转座为圆心的摆环(201)，所述摆环(201)内周分布有内齿(202)，所述机架(1)内穿设有转轴(9)，所述转轴(9)上套设有与摆环(201)对应的齿轮(10)，所述齿轮(10)与所述内齿(202)相啮合，所述机架(1)与所述摆环(201)之间通过锁止机构定位。
3.如权利要求2所述的一种多类型打孔装置，其特征在于：所述锁止机构包括转动连接在机架(1)底部的锁套(206)，所述锁套(206)内滑动穿设有锁芯(207)，所述摆环(201)外周分布有多个定位齿(203)，所述锁芯(207)与所述锁套(206)之间通过复位弹簧(208)连接，所述锁芯(...
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