【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃幕墙，尤其涉及一种大玻璃肋吊挂连接结构。
技术介绍
1、全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成，玻璃肋为主要受力构件，因为玻璃是脆性材料，玻璃肋在平面外刚度较小，存在玻璃肋弯扭失稳的可能性，尤其玻璃肋跨度越大，越容易发生失稳。
2、传统做法的安装弊端与安装误差，令玻璃面板无法安装到位，玻璃肋与玻璃面板垂直度无法保证，导致玻璃螺栓连接处容易受到较大的应力挤压，玻璃容易发生爆片，带来了较大的安全隐患和维修更换成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种大玻璃肋吊挂连接结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种大玻璃肋吊挂连接结构，包括玻璃肋主体以及用于安装玻璃肋主体的玻璃吊夹，所述玻璃吊夹固定安装在主体结构表面，还包括用固定钢板，其中玻璃吊夹、固定钢板以及玻璃肋主体之间均通过连接件连接固定，所述连接件之间还设有用于对连接处起防护作用的防护组件。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述连接件包括第一螺栓和第二螺栓，其中固定钢板和玻璃肋主体通过第一螺栓固定连接，所述玻璃吊夹、固定钢板以及玻璃肋主体通过第二螺栓固定连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述固定钢板具体呈凵字形构造，所述固定钢板和玻璃肋主体表面均开设有两个方便连接件穿过的连接孔一和连接孔二。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述防护组件
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述第一螺栓表面还套设有金属套筒，所述防护垫圈套设在金属套筒外表面。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述防护垫圈具体呈两段式构造，且两段直径尺寸不同。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、本技术中，包含主体结构、玻璃吊夹、玻璃肋主体、固定钢板等结构，玻璃吊夹固定在主体结构上，玻璃肋上端与固定钢板拴接，玻璃吊夹下部与玻璃肋和固定钢板拴接；本方案玻璃肋采用吊挂形式固定于主体结构上，节省空间；玻璃肋主体及连接件的加工组装在车间进行，现场只需直接安装，保证了玻璃肋主体的垂直度，减少了安装误差；通过在连接件和连接孔之间灌注特殊胶性材料,并配合套设在连接件表面的防护组件，避免了玻璃肋开孔处的应力集中。
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1.一种大玻璃肋吊挂连接结构，包括玻璃肋主体（4）以及用于安装玻璃肋主体（4）的玻璃吊夹（2），所述玻璃吊夹（2）固定安装在主体结构（1）表面，其特征在于，还包括固定钢板（3），所述固定钢板（3）具体呈凵字形构造，其中玻璃吊夹（2）、固定钢板（3）以及玻璃肋主体（4）之间均通过连接件连接固定，所述连接件之间还设有用于对连接处起防护作用的防护组件；
2.根据权利要求1所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述连接件包括第一螺栓（5），其中固定钢板（3）和玻璃肋主体（4）通过第一螺栓（5）固定连接，所述固定钢板（3）与玻璃吊夹（2）焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述连接件包括第二螺栓（10），所述玻璃吊夹（2）、固定钢板（3）以及玻璃肋主体（4）通过第二螺栓（10）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述固定钢板（3）和玻璃肋主体（4）表面均开设有方便第一螺栓（5）穿过的连接孔一（9）。
5.根据权利要求3所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，
6.根据权利要求2或3任一项所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述连接件表面还套设有金属套筒（6），所述防护垫圈（7）套设在金属套筒（6）外表面。
7.根据权利要求6所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述防护垫圈（7）具体呈两段式构造，且两段直径尺寸不同。
...【技术特征摘要】
1.一种大玻璃肋吊挂连接结构，包括玻璃肋主体（4）以及用于安装玻璃肋主体（4）的玻璃吊夹（2），所述玻璃吊夹（2）固定安装在主体结构（1）表面，其特征在于，还包括固定钢板（3），所述固定钢板（3）具体呈凵字形构造，其中玻璃吊夹（2）、固定钢板（3）以及玻璃肋主体（4）之间均通过连接件连接固定，所述连接件之间还设有用于对连接处起防护作用的防护组件；
2.根据权利要求1所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述连接件包括第一螺栓（5），其中固定钢板（3）和玻璃肋主体（4）通过第一螺栓（5）固定连接，所述固定钢板（3）与玻璃吊夹（2）焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述连接件包括第二螺栓（10），所述玻璃吊夹（2）、固定钢板（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，宋志超，欧安涛，王磊，
申请(专利权)人：上海玻机智能幕墙股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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