【技术实现步骤摘要】
本技术属于印制电路板生产设备，具体涉及一种超大尺寸电路板沉镍金挂板装置。
技术介绍
1、电路板沉镍金生产需要将待沉镍金电路板有序固定在挂篮上，再将挂篮放入镍缸及金缸，对线路板进行沉镍金表面处理。传统的印制线路板生产尺寸一般是18*24inch或者24.5*28.6i nch，采用小挂篮将(40*45cm)板子插入即可；为了提高生产的效率，降低成本，现有中还有采用28*49i nch超大尺寸生产线路板，沉镍金挂篮也需更改成大尺寸(40*83cm)。
2、传统小尺寸板子插入挂篮时，由于板子小，挂篮也小，板子放入挂篮的卡槽的操作简便，而在超大尺寸板子(28*49i nch)插入对应的大尺寸挂篮(40*83cm)时，由于板子尺寸超大，挂篮前后端卡槽之间的行程远且间距大，放入板子过程中对位困难，容易对偏，导致板子翘曲或者相邻板之间重叠，影响电路板品质，同时对位效率低，影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，通过挂板辅助台上的导向槽对板的插入挂篮的过程进行导向，对位准确且对位效率高，解决插板过程中对位困难的问题，提高生产效率，同时避免对位偏位导致板翘及叠板造成的沉金不良问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，包括框形的挂篮以及挂板辅助台，所述挂篮的内侧上下端分别设有若干一一对应的第一卡槽和第二卡槽，所述挂板辅助台的表面设有若干与所述第二卡槽一一对应的导向槽，所述挂
3、进一步的，所述挂篮包括至少两个左右间隔设置的四方形框架、连接于多个四方形框架上端的第一横杆以及连接于多个四方形框架下端的第二横杆，所述四方形框架的上端内侧设有所述第一卡槽，所述四方形框架的下端内侧设有所述第二卡槽，所述四方形框架的下端和第二横杆均置于所述凹槽内。
4、进一步的，所述四方形框架有三个，所述第二横杆与三个四方形框架连接后形成8字形结构，所述凹槽的形状为适配的8字形。
5、进一步的，所述四方形框架的上端设有可上下滑动的调节杆，所述第一卡槽设于所述调节杆的下侧。
6、进一步的，所述调节杆的两端分别滑动设于所述四方形框架的两根竖杆上，且所述调节杆的两端均设有用于顶紧所述调节杆的调节螺丝。
7、进一步的，所述调节杆的两端均贯穿设有螺丝孔，所述调节螺丝设于所述螺丝孔内。
8、进一步的，所述挂篮的一端凸起设有u形的限位杆，所述限位杆的内侧设有若干朝向所述挂篮设置的第三卡槽，且所述第三卡槽在竖直面上与所述第一卡槽一一对应。
9、进一步的，所述挂篮的上端设有至少两个挂耳。
10、进一步的，所述挂耳的两侧与所述挂篮之间均设有三角状的加强板。
11、进一步的，所述挂篮辅助台的长度大于所述挂篮的长度，所述导向槽沿所述挂篮辅助台的长度方向延伸，所述凹槽位于所述挂篮辅助台的中部。
12、本技术具有以下有益效果：
13、本技术中，增加了挂板辅助台，该挂板辅助台上的导向槽与挂篮下端的第二卡槽前后对位并一一对应连通，从而通过挂板辅助台上的导向槽对板的插入挂篮的过程进行导向，即板从导向槽的一端滑入，并最终顺着导向槽的导向进入挂篮前后端的卡槽中，对位准确且对位效率高，解决插板过程中对位困难的问题，提高生产效率，同时板滑入的过程中在导向槽的限定下不会发生偏位，避免对位偏位导致板翘及叠板造成的沉金不良问题。
14、其次，通过滑动设置的调节杆，可适应不同高度尺寸板的插入和卡紧操作，扩大了该挂篮的适用范围；而一端设置的限位杆则可对插入的板进行止挡，避免电路板超出插入的行程而从侧面滑落。
15、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，包括框形的挂篮以及挂板辅助台，所述挂篮的内侧上下端分别设有若干一一对应的第一卡槽和第二卡槽，所述挂板辅助台的表面设有若干与所述第二卡槽一一对应的导向槽，所述挂板辅助台的表面还设有用于容置挂篮下端的凹槽，以使所述第二卡槽和导向槽前后连通并齐平。
2.如权利要求1所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述挂篮包括至少两个左右间隔设置的四方形框架、连接于多个四方形框架上端的第一横杆以及连接于多个四方形框架下端的第二横杆，所述四方形框架的上端内侧设有所述第一卡槽，所述四方形框架的下端内侧设有所述第二卡槽，所述四方形框架的下端和第二横杆均置于所述凹槽内。
3.如权利要求2所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述四方形框架有三个，所述第二横杆与三个四方形框架连接后形成8字形结构，所述凹槽的形状为适配的8字形。
4.如权利要求2所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述四方形框架的上端设有可上下滑动的调节杆，所述第一卡槽设于所述调节杆的下侧。
5.如权利要求4所述的
6.如权利要求5所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述调节杆的两端均贯穿设有螺丝孔，所述调节螺丝设于所述螺丝孔内。
7.如权利要求1-6任一项所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述挂篮的一端凸起设有U形的限位杆，所述限位杆的内侧设有若干朝向所述挂篮设置的第三卡槽，且所述第三卡槽在竖直面上与所述第一卡槽一一对应。
8.如权利要求7所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述挂篮的上端设有至少两个挂耳。
9.如权利要求8所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述挂耳的两侧与所述挂篮之间均设有三角状的加强板。
10.如权利要求1所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述挂篮辅助台的长度大于所述挂篮的长度，所述导向槽沿所述挂篮辅助台的长度方向延伸，所述凹槽位于所述挂篮辅助台的中部。
...【技术特征摘要】
1.一种超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，包括框形的挂篮以及挂板辅助台，所述挂篮的内侧上下端分别设有若干一一对应的第一卡槽和第二卡槽，所述挂板辅助台的表面设有若干与所述第二卡槽一一对应的导向槽，所述挂板辅助台的表面还设有用于容置挂篮下端的凹槽，以使所述第二卡槽和导向槽前后连通并齐平。
2.如权利要求1所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述挂篮包括至少两个左右间隔设置的四方形框架、连接于多个四方形框架上端的第一横杆以及连接于多个四方形框架下端的第二横杆，所述四方形框架的上端内侧设有所述第一卡槽，所述四方形框架的下端内侧设有所述第二卡槽，所述四方形框架的下端和第二横杆均置于所述凹槽内。
3.如权利要求2所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述四方形框架有三个，所述第二横杆与三个四方形框架连接后形成8字形结构，所述凹槽的形状为适配的8字形。
4.如权利要求2所述的超大尺寸电路板沉镍金挂板装置，其特征在于，所述四方形框架的上端设有可上下滑动的调节杆，所述第一卡槽设于所述调节杆的下侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕开成，李渊，刘明文，刘祥，
申请(专利权)人：珠海崇达电路技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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