一种双向限位辊轮导槽装置制造方法及图纸

一种双向限位辊轮导槽装置，属于冶金工程技术领域。应用于棒、线材生产线。包括入口导槽(1)、导槽座一(2)、中间导槽(3)、导槽座二(4)、出口导槽(5)、导轮组一(6)、导轮组二(7)、导轮组三(8)、导轮组四(9)、喷淋管一(18)、喷淋管二(19)、喷淋管三(20)、喷淋管四(21)。优点在于，该导槽装置变滑动摩擦为滚动摩擦，可提高成品表面质量并降低导槽更换频率，节省生产费用；并且，设置双向限位导轮，对轧件的运行轨迹定位精度更高，减少生产事故，可提高生产作业率，且结构简单合理、便于操作、可降低导槽备件费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金工程，特别涉及一种双向限位辊轮导槽装置，适用于棒、线材生产线。

技术介绍

1、导槽广泛应用于冶金工程，特别是棒、线材等长材生产线，用于支撑及扶持轧件以使轧件按照设定的轨迹运行。轧钢生产过程中，高速运行的轧件轨迹飘忽不定，与各种导槽的导槽孔直接接触并产生较大滑动摩擦，轧件表面容易被划伤，影响成品表面质量。

2、传统的轧线导槽，仅利用导槽孔对轧件进行导向，轧件与导槽孔由于相对速度较大，必然产生滑动摩擦，一方面容易造成轧件表面被划伤，影响成品质量，另一方面使导槽磨损严重，导槽更换频率较大，备件费用高；而且导槽一般间距较大，对轧件的轨迹定位精度低，在经过下游工序时容易造成憋钢事故。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种导槽装置，克服了导槽磨损严重，导槽更换频率较大，备件费用高等问题。能够提高产品表面质量，降低备件费用。而且通过双向限位，使轧件运行轨迹更加精确，可以有效避免憋钢事故发生。

2、本技术包括包括入口导槽1、导槽座一2、中间导槽3、导槽座二4、出口导槽5、导轮组一6、导轮组二7、导轮组三8、导轮组四9、喷淋管一18、喷淋管二19、喷淋管三20、喷淋管四21；

3、入口导槽1装配在导槽座一2的入口侧，导轮组一6、导轮组二7、喷淋管一18、喷淋管二19装配在导槽座一2中部的安装孔内；中间导槽3装配在导槽座一2的出口侧；导槽座二4装配在导槽座一2的出口侧；导轮组三8、导轮组四9、喷淋管三20、喷淋管四21装配在导槽座二4中部的安装孔内；出口导槽5装配在导槽座二4的出口侧。

4、导轮组一6、导轮组二7、导轮组三8、导轮组四9是完全相同的。

5、导轮组一6与导轮组二7及导轮组三8与导轮组四9的外径间距小于入口导槽1、中间导槽3和出口导槽5的内孔直径。

6、导轮组一6包括油气接头10、导轮轴11、轴承一12、导轮13、轴承二14、定距环15、垫片16、螺母17；

7、轴承一12、导轮13、轴承二14、定距环15、垫片16、螺母17串列装配在导轮轴11上，油气接头10装配在导轮轴11端头的油孔上。

8、导轮组一6和导轮组二7轴线平行，导轮组三8和导轮组四9轴线平行，导轮组一6和导轮组三8轴线互相垂直；

9、喷淋管一18、喷淋管二19、喷淋管三20、喷淋管四21是完全相同的。

10、本技术通过设置导轮组，把轧件在运行中的滑动摩擦改变为滚动摩擦，通过双向限位导轮对轧件进行导向，由于对轧件在后续导槽中运行时的轨迹进行了纠正，减少了轧件与后续导槽的滑动接触，减少了导槽对轧件的划伤，改善了成品质量，同时导槽磨损率也大大降低，生产费用大幅减少，而且减少憋钢事故的发生，提高生产作业率。

11、本技术的优点在于：变滑动摩擦为滚动摩擦，可提高成品表面质量并降低导槽更换频率，节省生产费用；并且，设置双向限位导轮，对轧件的运行轨迹定位精度更高，减少生产事故，可提高生产作业率，且结构简单合理、便于操作、可降低导槽备件费用。

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【技术保护点】

1.一种双向限位辊轮导槽装置，其特征在于,包括入口导槽(1)、导槽座一(2)、中间导槽(3)、导槽座二(4)、出口导槽(5)、导轮组一(6)、导轮组二(7)、导轮组三(8)、导轮组四(9)、喷淋管一(18)、喷淋管二(19)、喷淋管三(20)、喷淋管四(21)；

2.根据权利要求1所述的导槽装置，其特征在于,喷淋管一(18)、喷淋管二(19)、喷淋管三(20)、喷淋管四(21)是完全相同的。

【技术特征摘要】

1.一种双向限位辊轮导槽装置，其特征在于,包括入口导槽(1)、导槽座一(2)、中间导槽(3)、导槽座二(4)、出口导槽(5)、导轮组一(6)、导轮组二(7)、导轮组三(8)、导轮组四(9)、喷淋管一(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵峰，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：