【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜箔加工，具体涉及一种减少铜箔撕边的车量抛光轮。
技术介绍
1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样；
2、现有的，公告号为<cn 214351601 u>的中国专利公开了一种电解铜箔生箔机新型在线抛光轮刷装置，它包括基座，第一竖板的左端设置有固定架，固定架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，辊轴的左端还设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，能够有效地驱除铜箔表面的毛刺，从而提高铜箔的品质、品相，还能够对铜箔表面的金属晶粒进行细化加工处理，从而对延长铜箔的收卷长度提供帮助；
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是当前用于打磨铜箔的抛光轮，其在进行打磨工作时，仅能够对铜箔的表面起到抛磨作用，无法很好的对铜箔的撕边现象进行抑制，且抛光轮在进行工作时，需要时刻对抛光轮进行抛光液的补充，容易延误抛光工作，降低打磨效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种减少铜箔撕边的车量抛光轮，以解决但是当前用于打磨铜箔的抛光轮，其在进行打磨工作时，仅能够对铜箔的表面起到抛磨作用，无法很好的对铜箔的撕边现象进行抑制，且抛光轮在进行工作时，需要时刻对抛光轮进行抛光液的补充，容易延误抛光工作，降低打磨效率的技术问题，达到使用该减少铜箔撕边的车量抛光轮对铜箔进行打磨工作，使得铜箔的打磨工作更加细致，减少了铜箔由于粗打磨引起的撕边现象，
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种减少铜箔撕边的车量抛光轮，包括集合板，所述集合板的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有套筒，所述套筒的顶部安装有第一安装板，所述集合板的顶部在靠近伸缩杆的一侧安装有连接管，所述连接管在远离集合板的一端安装有抛光液储存箱，所述抛光液储存箱的正面安装有输送泵，所述抛光液储存箱的正面在靠近输送泵的顶部安装有补料口，所述抛光液储存箱的一侧面安装有计量表，所述抛光液储存箱的顶部安装有第二安装板，所述集合板的顶部在远离连接管的一侧安装有第一驱动电机，所述集合板的顶部在靠近伸缩杆的一侧安装有第二驱动电机，所述集合板的底部安装有拉丝轮，所述集合板的底部在靠近拉丝轮的一侧安装有连接板，所述连接板的一较宽面上安装有伺服电机，所述连接板在安装有伺服电机的对立侧安装有碾压轮，所述碾压轮的内侧安装有增重层，所述增重层的内侧安装有中心轴，所述集合板在远离拉丝轮的一侧安装有抛光轮，所述抛光轮的底部内侧安装有导液柱。
3、进一步的，所述集合板使用钢制材料制作而成，所述伸缩杆滑动连接在套筒内，所述第一安装板焊接在套筒上。
4、进一步的，所述连接管与输送泵以及导液柱管道连接，所述输送泵与抛光液储存箱管道连接。
5、进一步的，所述补料口采用l型管，所述计量表使用玻璃材质制作而成，所述计量表采用升作为单位。
6、进一步的，所述第一驱动电机与拉丝轮电性连接，所述第二驱动电机与抛光轮电性连接，所述拉丝轮等距安装有若干个，所述抛光轮与拉丝轮对应安装，所述导液柱贯穿抛光轮且延伸至其内部。
7、进一步的，所述连接板对称安装有两个，所述伺服电机与中心轴的联轴器连接。
8、进一步的，所述碾压轮等距安装有两个，所述碾压轮的长度可根据需要加工铜箔长度进行定，所述增重层使用铅制材料制作而成。
9、本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，通过对打磨结构的设计，通过设置的拉丝轮、碾压轮以及抛光轮，使得铜箔的打磨工作更加细致，减少了铜箔由于粗打磨引起的撕边现象，增加打磨工作的精度。
11、2、本技术中，通过对补液结构的设计，通过设置的抛光液储存箱、连接管以及导液柱，能够更加方便的对抛光轮内进行抛光液的补充，减少了需要对抛光轮人工涂抹抛光液所花费的时间，增加打磨工作的效率。
12、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种减少铜箔撕边的车量抛光轮，包括集合板(1)，其特征在于：所述集合板(1)的顶部安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶部安装有套筒(3)，所述套筒(3)的顶部安装有第一安装板(4)，所述集合板(1)的顶部在靠近伸缩杆(2)的一侧安装有连接管(5)，所述连接管(5)在远离集合板(1)的一端安装有抛光液储存箱(6)，所述抛光液储存箱(6)的正面安装有输送泵(601)，所述抛光液储存箱(6)的正面在靠近输送泵(601)的顶部安装有补料口(602)，所述抛光液储存箱(6)的一侧面安装有计量表(603)，所述抛光液储存箱(6)的顶部安装有第二安装板(604)，所述集合板(1)的顶部在远离连接管(5)的一侧安装有第一驱动电机(7)，所述集合板(1)的顶部在靠近伸缩杆(2)的一侧安装有第二驱动电机(8)，所述集合板(1)的底部安装有拉丝轮(9)，所述集合板(1)的底部在靠近拉丝轮(9)的一侧安装有连接板(10)，所述连接板(10)的一较宽面上安装有伺服电机(11)，所述连接板(10)在安装有伺服电机(11)的对立侧安装有碾压轮(12)，所述碾压轮(12)的内侧安装有增重层(121)，所
2.如权利要求1所述的一种减少铜箔撕边的车量抛光轮，其特征在于：所述集合板(1)使用钢制材料制作而成，所述伸缩杆(2)滑动连接在套筒(3)内，所述第一安装板(4)焊接在套筒(3)上。
3.如权利要求2所述的一种减少铜箔撕边的车量抛光轮，其特征在于：所述连接管(5)与输送泵(601)以及导液柱(131)管道连接，所述输送泵(601)与抛光液储存箱(6)管道连接。
4.如权利要求3所述的一种减少铜箔撕边的车量抛光轮，其特征在于：所述补料口(602)采用L型管，所述计量表(603)使用玻璃材质制作而成，所述计量表(603)采用升作为单位。
5.如权利要求4所述的一种减少铜箔撕边的车量抛光轮，其特征在于：所述第一驱动电机(7)与拉丝轮(9)电性连接，所述第二驱动电机(8)与抛光轮(13)电性连接，所述拉丝轮(9)等距安装有若干个，所述抛光轮(13)与拉丝轮(9)对应安装，所述导液柱(131)贯穿抛光轮(13)且延伸至其内部。
6.如权利要求5所述的一种减少铜箔撕边的车量抛光轮，其特征在于：所述连接板(10)对称安装有两个，所述伺服电机(11)与中心轴(122)的联轴器连接。
7.如权利要求6所述的一种减少铜箔撕边的车量抛光轮，其特征在于：所述碾压轮(12)等距安装有两个，所述碾压轮(12)的长度可根据需要加工铜箔长度进行定，所述增重层(121)使用铅制材料制作而成。
...【技术特征摘要】
1.一种减少铜箔撕边的车量抛光轮，包括集合板(1)，其特征在于：所述集合板(1)的顶部安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶部安装有套筒(3)，所述套筒(3)的顶部安装有第一安装板(4)，所述集合板(1)的顶部在靠近伸缩杆(2)的一侧安装有连接管(5)，所述连接管(5)在远离集合板(1)的一端安装有抛光液储存箱(6)，所述抛光液储存箱(6)的正面安装有输送泵(601)，所述抛光液储存箱(6)的正面在靠近输送泵(601)的顶部安装有补料口(602)，所述抛光液储存箱(6)的一侧面安装有计量表(603)，所述抛光液储存箱(6)的顶部安装有第二安装板(604)，所述集合板(1)的顶部在远离连接管(5)的一侧安装有第一驱动电机(7)，所述集合板(1)的顶部在靠近伸缩杆(2)的一侧安装有第二驱动电机(8)，所述集合板(1)的底部安装有拉丝轮(9)，所述集合板(1)的底部在靠近拉丝轮(9)的一侧安装有连接板(10)，所述连接板(10)的一较宽面上安装有伺服电机(11)，所述连接板(10)在安装有伺服电机(11)的对立侧安装有碾压轮(12)，所述碾压轮(12)的内侧安装有增重层(121)，所述增重层(121)的内侧安装有中心轴(122)，所述集合板(1)在远离拉丝轮(9)的一侧安装有抛光轮(13)，所述抛光轮(13)的底部内侧安装有导液柱(131)。
2.如权利要求1所述的一种减少铜箔...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明军，魏强，
申请(专利权)人：江苏铭丰电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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