【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合设备，具体涉及一种化工原料混合装置。
技术介绍
1、化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工生产工艺流程中，一般都需要使用化工原料混合装置将多种化工原料充分混合，从而增加原料之间接触的表面积，促进化学反应。
2、现有的化工原料混合装置结构和功能相对简单，混合装置设置有投料口和出料口，混合装置内部转动安装有搅拌器，在混合化工原料时，通过投料口向混合装置内部投料，在外部动力的驱动下，搅拌器转动对化工原料进行混合，混合完毕后的化工原料经由出料口排出。
3、现有的化工原料混合装置使用过程中存在以下问题：一方面，现有的化工原料混合装置缺少有效的出料组件，混合后的化工原料不能够快速干净的经由出料口排出，另一方面，不能实时观察化工原料混合的情况，并且出料口与混合装置之间缺少有效的控制组件，不能够准确控制化工原料输出的时机，影响混合的效果和效率。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种化工原料混合装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
2、一种化工原料混合装置，其包括：
3、混料组件，所述混料组件包括混料罐，所述混料罐固定在支架的上端，所述混料罐罐体内转动连接有搅拌装置，所述混料罐顶壁上开设有若干个投料口；
4、控制组件，所述控制组件包括连接块，所述连接块上表面与所述混料罐的底壁固定连接，所述连接块下表面穿设并转动连接有连接管，所述连接块上开设有第一通孔，所述混料罐和连接管
5、出料组件，所述出料组件包括汇集槽和出料管，所述出料管固定连接在所述汇集槽的底部并与汇集槽连通，所述汇集槽与所述连接管固定连接，所述汇集槽与所述连接管连通，所述出料管管腔内穿设并转动连接有输出轴，所述输出轴上固定套设有螺旋叶片。
6、优选的，所述投料口上配合设置有封盖，所述封盖包括盖板和配重块，所述配重块固定连接在所述盖板的下表面，所述盖板与所述投料口的上端紧密接触，所述配重块穿设在所述投料口的管腔中，所述配重块与所述投料口管腔的内壁滑动接触。
7、优选的，所述投料口管腔和所述配重块的截面均为圆形。
8、优选的，所述投料口上端对称固定连接有螺杆，所述盖板上配合开设有相适配的过孔，所述螺杆上端向上贯穿过孔并自由延伸，所述螺杆与所述过孔内壁滑动接触，所述螺杆上螺纹连接有第一蝶形螺母，所述第一蝶形螺母与所述封盖紧密接触。
9、优选的，所述投料口上端和所述盖板上分别固定连接有互相配合的若干组强磁片。
10、优选的，所述混料罐顶壁上固定连接有排气管，所述排气管与所述混料罐连通，所述排气管另一端安装有排气阀。
11、优选的，初始状态下，所述排气阀处于关闭状态。
12、优选的，所述搅拌装置包括转动设置在所述混料罐罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上间隔固定连接有若干组搅拌结构，所述搅拌结构包括若干组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上间隔固定连接有若干组第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端与所述搅拌轴固定连接，所述第一搅拌杆的另一端共同固定连接有刮板，所述刮板与所述混料罐罐体内壁滑动接触。
13、优选的，所述混料罐罐体上固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴上端向上穿出混料罐顶壁后与搅拌电机的轴端固定连接。
14、优选的，所述混料罐罐体形状为圆台状。
15、优选的，所述混料罐罐体侧壁开设有观察窗，所述观察窗位于所述混料罐罐体侧壁的下端。
16、优选的，所述蜗杆一端固定连接有转动把手。
17、优选的，所述第一通孔截面为正方形，所述连接管截面为圆形，所述第一通孔内接于所述连接管管腔。
18、优选的，所述蜗轮位于所述连接管的下端，所述汇集槽的槽口与所述蜗轮的下表面固定连接。
19、优选的，所述汇集槽截面为梯形，所述汇集槽的槽口为正方形，所述汇集槽槽口的宽度大于所述连接管的直径。
20、优选的，所述混料罐罐体侧壁上转动连接有操作杆，所述操作杆沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内穿设并滑动连接有滑轴，所述滑轴的两端均通过连接板与挡板固定连接。
21、优选的，所述混料罐罐体侧壁上对称固定连接有固定块，所述操作杆一端位于两个固定块之间并与固定块转动连接。
22、优选的，两个所述固定块和所述操作杆上均开设有第二通孔，所述第二通孔内穿设并滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓一端穿出其中一个所述固定块后螺纹连接有第二蝶形螺母，所述第二蝶形螺母与所述固定块紧密接触。
23、优选的，所述固定块靠近所述操作杆的一侧均固定连接有第一齿圈，所述操作杆两侧设置有第二齿圈,所述第一齿圈与所述第二齿圈啮合，所述第一齿圈和第二齿圈均与第二通孔同轴设置。
24、优选的，所述出料管一端固定连接有输送电机，所述输出轴靠近输送电机的一端穿出出料管后与输送电机的轴端固定连接，所述出料管另一端设置有出料口。
25、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
26、1.本技术中混料罐上开设有若干个投料口，可以实现多种化工原料同时投料，提高了投料效率；并且，投料口配合设置有封盖，封盖起到密封投料口的作用，防止化工原料特别是粉状原料在混合时从投料口逸出，减少原料的浪费。
27、2.本技术中投料口的上端以及封盖上均固定连接有相配合的强磁片，当封盖盖合在投料口上时，投料口上端以及封盖上的强磁片互相吸合，更有利于保证封盖在投料口上盖合的力度，提高封盖的密封效果。
28、3.本技术中混料罐上连通有排气管，排气管另一端连通有排气阀，当化工原料混合时出现化学反应产生气体或者生热造成混料罐内部气压升高时，排气阀自动开启进行排气，利于保持混料罐内气压的稳定，防止出现危险。
29、4.本技术控制组件中设置有连接块，连接块下表面转动连接有连接管，连接块上开设有通孔，通孔分别与混料罐以及连接管连通，通孔和连接管形成了供化工原料移出混料罐的通道，通孔内滑动设置有挡板，通过滑动挡板即可实现通孔的开启和关闭，进而控制化工原料的输出，使用方便。
30、5.本技术中混料罐侧壁上开设有观察窗，通过观察窗可以实时的观察混料罐内化工原料的混合进度，进而有效控制化工原料的输出时机，既可以有效保证化工原料的混合质量，又可以有效保证混合好的化工原料及时输出，提高化工原料混合的效率。
31、6.本技术中混料罐的侧壁上对称固定连接有固定块，固定块转动连接有操作杆，操作杆沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑轴，滑轴两端均通过连接板与挡板固定连接，在滑轴和滑槽的配合下，操作杆转动带动挡板在第一通孔内滑动，操作杆相当于一个省力杠杆，可以减小移动挡板所需的力，起到省力的作用。
【技术保护点】
1.一种化工原料混合装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述投料口上配合设置有封盖，所述封盖包括盖板和配重块，所述配重块固定连接在所述盖板的下表面，所述盖板与所述投料口的上端紧密接触，所述配重块穿设在所述投料口的管腔中，所述配重块与所述投料口管腔的内壁滑动接触。
3.根据权利要求2所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述投料口上端和所述封盖上分别固定连接有互相配合的若干组强磁片。
4.根据权利要求1所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述混料罐顶壁上固定连接有排气管，所述排气管与所述混料罐连通，所述排气管另一端安装有排气阀。
5.根据权利要求1所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动设置在所述混料罐罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上间隔固定连接有若干组搅拌结构，所述搅拌结构包括若干组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上间隔固定连接有若干组第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端与所述搅拌轴固定连接，所述第一搅拌杆的另一端共同固定连接有刮板，所述刮板与所述混料罐罐体内壁滑动接触。
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7.根据权利要求1所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述混料罐罐体侧壁上转动连接有操作杆，所述操作杆沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内穿设并滑动连接有滑轴，所述滑轴的两端均通过连接板与挡板固定连接。
8.根据权利要求7所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述混料罐罐体侧壁上对称固定连接有固定块，所述操作杆一端位于两个固定块之间并与固定块转动连接。
9.根据权利要求8所述的化工原料混合装置，其特征在于，两个所述固定块和所述操作杆上均开设有第二通孔，所述第二通孔内穿设并滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓一端穿出其中一个所述固定块后螺纹连接有第二蝶形螺母，所述第二蝶形螺母与所述固定块紧密接触。
10.根据权利要求9所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述固定块靠近操作杆的一侧均固定连接有第一齿圈，所述操作杆两侧设置有第二齿圈,所述第一齿圈与所述第二齿圈啮合，所述第一齿圈和第二齿圈均与第二通孔同轴设置。
...【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述投料口上配合设置有封盖，所述封盖包括盖板和配重块，所述配重块固定连接在所述盖板的下表面，所述盖板与所述投料口的上端紧密接触，所述配重块穿设在所述投料口的管腔中，所述配重块与所述投料口管腔的内壁滑动接触。
3.根据权利要求2所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述投料口上端和所述封盖上分别固定连接有互相配合的若干组强磁片。
4.根据权利要求1所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述混料罐顶壁上固定连接有排气管，所述排气管与所述混料罐连通，所述排气管另一端安装有排气阀。
5.根据权利要求1所述的化工原料混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动设置在所述混料罐罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上间隔固定连接有若干组搅拌结构，所述搅拌结构包括若干组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上间隔固定连接有若干组第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端与所述搅拌轴固定连接，所述第一搅拌杆的另一端共同固定连接有刮板，所述刮板与所述混料罐罐体内壁滑动接触。
...【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，
申请(专利权)人：山东春旭化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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