一种紧固件退火装置制造方法及图纸

技术编号:41553055 阅读:24 留言:0更新日期:2024-06-04 11:29
本技术涉及退火加工技术领域,尤其涉及一种紧固件退火装置。所述紧固件退火装置包括外炉体,外炉体的两端安装有支撑腿,其中一端的支撑腿上安装有温控器;炉胆,嵌装于外炉体内,且炉胆内均匀嵌装有多个防护套管,多个防护套管内均嵌装有电加热棒,多个电加热棒均通过线缆与温控器电性连接;液压杆,设有两个,且两个液压杆对称安装于外炉体的两侧,且两个液压杆的伸缩端共同安装有摆动架;盛放组件,设有多组,多组盛放组件转动安装于摆动架上,且盛放组件包括转动轴、收纳筒、内套管和栅格板,摆动架上安装有驱动转动轴转动的驱动件。本技术提供的紧固件退火装置具有退火受热均匀、上下料方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火加工,尤其涉及一种紧固件退火装置


技术介绍

1、将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,的热处理工艺叫做退火。退火的实质:是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变,退火后的组织是接近平衡后的组织。

2、但现有的针对紧固件如螺钉螺母加工后的退火装置,成批的退火紧固件堆放置退火炉中,容易导致成批的紧固件内外加热退火受热不均,且堆芯中部散热速度慢从而导致散热速度不均,从而影响紧固件的退火加工的质量

3、因此,有必要提供一种新的紧固件退火装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种退火受热均匀、上下料方便的紧固件退火装置。

2、本技术提供的紧固件退火装置包括:外炉体,所述外炉体的两端安装有支撑腿,其中一端的支撑腿上安装有温控器;

3、炉胆,嵌装于所述外炉体内,且所述炉胆内均匀嵌装有多个防护套管,多个所述防护套管内均嵌装有电加热棒,多个所述电加热棒均通过线缆与温控器电性连接;

4、液压杆,设有两个,且两个所述液压杆对称安装于所述外炉体的两侧,且两个液压杆的伸缩端共同安装有摆动架;

5、盛放组件,设有多组,多组所述盛放组件转动安装于摆动架上,且所述盛放组件包括转动轴、收纳筒、内套管和栅格板,所述转动轴转动安装于摆动架上,且转动轴的一端固定焊接有收纳筒,所述收纳筒内焊接有内套管,所述内套管的外侧壁与收纳筒的内侧壁之间均匀焊接有多个栅格板,所述摆动架上安装有驱动转动轴转动的驱动件。

6、优选的,所述摆动架包括支撑端座、支撑杆、密封板和摆动气缸,两个所述支撑端座分别安装于两个液压杆的伸缩端上,且两个支撑端座上转动安装有支撑杆,所述支撑杆上固定安装有用于密封外炉体一端的密封板,所述密封板与多组盛放组件的转动轴转动连接,用于驱动支撑杆转动的所述摆动气缸安装于其中一个支撑端座上,所述支撑杆的中部安装有驱动件。

7、优选的,所述内套管内侧壁与对应的防护套管的外侧壁滑动配合。

8、优选的,所述收纳筒均匀开设有多个导热孔。

9、优选的,所述驱动件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮,所述驱动电机固定安装于支撑杆的中部,且驱动电机的输出轴上固定套设有主动齿轮,多个所述从动齿轮分别套设于多组盛放组件的转动轴上,且多个从动齿轮均与主动齿轮啮合。

10、优选的,所述炉胆的中部嵌装有散热管,所述散热管的外侧壁开设有多个散热孔。

11、优选的,所述散热管位于炉胆的内的一端内腔嵌装有蜂窝状的陶瓷蓄热层,散热管位于陶瓷蓄热层的一侧嵌装有控制阀,散热管位于控制阀的一侧嵌装有排风扇,所述排风扇和控制阀均通过线缆与温控器电性连接。

12、与相关技术相比较,本技术提供的紧固件退火装置具有如下

13、有益效果:

14、1、本技术提供一种紧固件退火装置,通过在摆动架上设置盛放组件,盛放组件利用转动轴、收纳筒、内套管和栅格板的配合,可以将紧固件均匀放置在炉胆的内部,并插设在电加热棒上,再通过驱动件的驱动可以在退火加热时,同步驱动收纳筒转动,从而使得收纳筒内的紧固件受热更加均匀,提高退火的质量;

15、2、摆动架利用摆动气缸驱动安装有多组盛放组件摆动,在利用液压杆将盛放组件推出炉胆内后,上料时,将盛放组件摆动至收纳筒开口朝上进行放料,当退火加工后控制收纳筒开口朝下即可,上下料十分方便。

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【技术保护点】

1.一种紧固件退火装置,包括:

2.根据权利要求1所述的紧固件退火装置,其特征在于,所述摆动架(5)包括支撑端座(51)、支撑杆(52)、密封板(53)和摆动气缸(54),两个所述支撑端座(51)分别安装于两个液压杆(4)的伸缩端上,且两个支撑端座(51)上转动安装有支撑杆(52),所述支撑杆(52)上固定安装有用于密封外炉体(1)一端的密封板(53),所述密封板(53)与多组盛放组件(6)的转动轴(61)转动连接,用于驱动支撑杆(52)转动的所述摆动气缸(54)安装于其中一个支撑端座(51)上,所述支撑杆(52)的中部安装有驱动件(7)。

3.根据权利要求1所述的紧固件退火装置,其特征在于,所述内套管(63)内侧壁与对应的防护套管(21)的外侧壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的紧固件退火装置,其特征在于,所述收纳筒(62)均匀开设有多个导热孔(601)。

5.根据权利要求2所述的紧固件退火装置,其特征在于,所述驱动件(7)包括驱动电机(71)、主动齿轮(72)和从动齿轮(73),所述驱动电机(71)固定安装于支撑杆(52)的中部,且驱动电机(71)的输出轴上固定套设有主动齿轮(72),多个所述从动齿轮(73)分别套设于多组盛放组件(6)的转动轴(61)上,且多个从动齿轮(73)均与主动齿轮(72)啮合。

6.根据权利要求1所述的紧固件退火装置,其特征在于,所述炉胆(2)的中部嵌装有散热管(8),所述散热管(8)的外侧壁开设有多个散热孔。

7.根据权利要求6所述的紧固件退火装置,其特征在于,所述散热管(8)位于炉胆(2)的内的一端内腔嵌装有蜂窝状的陶瓷蓄热层(81),散热管(8)位于陶瓷蓄热层(81)的一侧嵌装有控制阀(82),散热管(8)位于控制阀(82)的一侧嵌装有排风扇(83),所述排风扇(83)和控制阀(82)均通过线缆与温控器(3)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种紧固件退火装置,包括:

2.根据权利要求1所述的紧固件退火装置,其特征在于,所述摆动架(5)包括支撑端座(51)、支撑杆(52)、密封板(53)和摆动气缸(54),两个所述支撑端座(51)分别安装于两个液压杆(4)的伸缩端上,且两个支撑端座(51)上转动安装有支撑杆(52),所述支撑杆(52)上固定安装有用于密封外炉体(1)一端的密封板(53),所述密封板(53)与多组盛放组件(6)的转动轴(61)转动连接,用于驱动支撑杆(52)转动的所述摆动气缸(54)安装于其中一个支撑端座(51)上,所述支撑杆(52)的中部安装有驱动件(7)。

3.根据权利要求1所述的紧固件退火装置,其特征在于,所述内套管(63)内侧壁与对应的防护套管(21)的外侧壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的紧固件退火装置,其特征在于,所述收纳筒(62)均匀开设有多个导热孔(601)。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢镇辉
申请(专利权)人:万利达真空五金热处理东莞有限公司
类型:新型
国别省市:

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