大曲率绕管换热器制造技术

本技术公开了大曲率绕管换热器，涉及换热器技术领域，该换热器包括壳体，壳体左端侧壁设有介质入口，壳体右端侧壁设有介质出口，壳体左端与第一管箱可拆卸连接，壳体右端与第二管箱可拆卸连接，第一管箱远离壳体一端设有第一固定块，第二管箱远离壳体一端设有第二固定块，第一固定块和第二固定块靠近壳体一端转动设有连接杆，第一管箱、第二管箱和壳体之间通过连接组件进行连接固定。本技术通过设置螺旋曲率半径小的缠绕管束，在一定程度上提高了流体螺旋扰流的作用，通过在介质入口处设置螺旋叶片，通过介质进入带动缠绕管束进行转动换热，提高了工作和换热的效率，设置对接组件和卡接组件，便于对内部缠绕管束清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器，具体是大曲率绕管换热器。

技术介绍

1、传统的绕管换热器一般包括焊接成一体的筒壳、管板和缠绕管束，壳程进、出口设置在筒壳上，管程进、出口分别设置在缠绕管束两端连接的管板上。根据公告号为cn214308272u的专利记载的绕管式换热器及制冷系统，使用时，通过弯管连接进流管及回流管，并通过第三管板固定及支撑换热管，使得管程介质的进口与出口靠近绕管式换热器的同端，以跟需要管程介质同端进出的制冷系统相适配，增加产品对于客户的完善度，在绕管换热器领域，已有壳体和管箱可拆卸连接的现有技术，但连接方式大多为法兰结构，这种的换热器不便于拆卸，不能对内部的缠绕管束进行清洗，在长期使用后，会在一定程度上影响传热效率，并且不便于进行拆卸检修，这样容易对换热器造成很大程度的损害，不利于提高工作效率，并且普通绕管的螺旋曲率半径大，螺旋强化作用很弱，这样的换热器换热效率并不高。基于此，现在提供大曲率绕管换热器，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供大曲率绕管换热器，以解决现有换热器不便于拆卸，在一定程度上影响传热效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、大曲率绕管换热器，包括壳体，所述壳体左端侧壁设有介质入口，所述壳体右端侧壁设有介质出口，所述壳体左端与第一管箱可拆卸连接，所述壳体右端与第二管箱可拆卸连接，所述第一管箱远离壳体一端设有第一固定块，所述第二管箱远离壳体一端设有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块靠近壳体一端转动设有连接杆，所述连接杆之间设有中心筒，所述中心筒侧面设有缠绕管束，所述第一管箱、第二管箱和壳体之间通过连接组件进行连接固定，所述连接组件包括第一安装块和第二安装块，所述第二安装块对称设在壳体靠近第一管箱和第二管箱一端侧面，所述第一安装块设在第一管箱和第二管箱靠近壳体一端侧面，所述第一安装块和第二安装块之间通过对接组件进行连接，所述对接组件包括卡接块和卡接槽，所述第二安装块靠近第一安装块一端设有卡接槽，所述第一安装块靠近第二安装块一侧设有卡接块，所述卡接块和卡接槽相配合，所述卡接块和卡接槽之间设有卡接组件，所述卡接块和卡接槽之间设有第一密封垫，所述卡接组件包括卡块和弹簧，所述卡块滑动设在卡接块内部，所述弹簧两端分别连接卡块侧面和卡接块内壁，所述卡接槽侧壁设有与卡块相配合的安装槽；

4、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述壳体下端对称设有用于支撑的安装支撑架。

6、在一种可选方案中：所述卡块与卡接槽相接触的面设有橡胶垫，所述第一管箱、第二管箱与壳体之间接触的面设有第二密封垫。

7、在一种可选方案中：所述缠绕管束螺旋曲率半径比普通绕管螺旋曲率半径小三分之一。

8、在一种可选方案中：所述连接杆靠近第一固定块一端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与介质入口相配合。

9、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：

10、本技术通过设置螺旋曲率半径小的缠绕管束，在一定程度上提高了流体螺旋扰流的作用，通过在介质入口处设置螺旋叶片，通过介质进入带动缠绕管束进行转动换热，这样提高了工作和换热的效率。

11、本技术通过设置对接组件和卡接组件，便于对内部的缠绕管束进行拆卸清洗，并且也方便了对内部进行拆卸检修，提高了换热器的防护效果。

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【技术保护点】

1.大曲率绕管换热器，包括壳体（101），所述壳体（101）左端侧壁设有介质入口（105），所述壳体（101）右端侧壁设有介质出口（106），所述壳体（101）左端与第一管箱（109）可拆卸连接，所述壳体（101）右端与第二管箱（110）可拆卸连接，所述第一管箱（109）远离壳体（101）一端设有第一固定块（102），所述第二管箱（110）远离壳体（101）一端设有第二固定块（103），所述第一固定块（102）和第二固定块（103）靠近壳体（101）一端转动设有连接杆，所述连接杆之间设有中心筒（107），所述中心筒（107）侧面设有缠绕管束（108），其特征在于，所述第一管箱（109）、第二管箱（110）和壳体（101）之间通过连接组件进行连接固定，所述连接组件包括第一安装块（401）和第二安装块（402），所述第二安装块（402）对称设在壳体（101）靠近第一管箱（109）和第二管箱（110）一端侧面，所述第一安装块（401）设在第一管箱（109）和第二管箱（110）靠近壳体（101）一端侧面，所述第一安装块（401）和第二安装块（402）之间通过对接组件进行连接，所述对接组件包括卡接块（201）和卡接槽（202），所述第二安装块（402）靠近第一安装块（401）一端设有卡接槽（202），所述第一安装块（401）靠近第二安装块（402）一侧设有卡接块（201），所述卡接块（201）和卡接槽（202）相配合，所述卡接块（201）和卡接槽（202）之间设有卡接组件，所述卡接块（201）和卡接槽（202）之间设有第一密封垫，所述卡接组件包括卡块（301）和弹簧（302），所述卡块（301）滑动设在卡接块（201）内部，所述弹簧（302）两端分别连接卡块（301）侧面和卡接块（201）内壁，所述卡接槽（202）侧壁设有与卡块（301）相配合的安装槽。

2.根据权利要求1所述的大曲率绕管换热器，其特征在于，所述壳体（101）下端对称设有用于支撑的安装支撑架（104）。

3.根据权利要求1所述的大曲率绕管换热器，其特征在于，所述卡块（301）与卡接槽相接触的面设有橡胶垫，所述第一管箱（109）、第二管箱（110）与壳体（101）之间接触的面设有第二密封垫。

4.根据权利要求1所述的大曲率绕管换热器，其特征在于，所述缠绕管束（108）螺旋曲率半径比普通绕管螺旋曲率半径小三分之一。

5.根据权利要求1所述的大曲率绕管换热器，其特征在于，所述连接杆靠近第一固定块（102）一端设有螺旋叶片（111），所述螺旋叶片（111）与介质入口（105）相配合。

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【技术特征摘要】

1.大曲率绕管换热器，包括壳体（101），所述壳体（101）左端侧壁设有介质入口（105），所述壳体（101）右端侧壁设有介质出口（106），所述壳体（101）左端与第一管箱（109）可拆卸连接，所述壳体（101）右端与第二管箱（110）可拆卸连接，所述第一管箱（109）远离壳体（101）一端设有第一固定块（102），所述第二管箱（110）远离壳体（101）一端设有第二固定块（103），所述第一固定块（102）和第二固定块（103）靠近壳体（101）一端转动设有连接杆，所述连接杆之间设有中心筒（107），所述中心筒（107）侧面设有缠绕管束（108），其特征在于，所述第一管箱（109）、第二管箱（110）和壳体（101）之间通过连接组件进行连接固定，所述连接组件包括第一安装块（401）和第二安装块（402），所述第二安装块（402）对称设在壳体（101）靠近第一管箱（109）和第二管箱（110）一端侧面，所述第一安装块（401）设在第一管箱（109）和第二管箱（110）靠近壳体（101）一端侧面，所述第一安装块（401）和第二安装块（402）之间通过对接组件进行连接，所述对接组件包括卡接块（201）和卡接槽（202），所述第二安装块（402）靠近第一安装块（401）一端设有卡接槽（202），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石琦，周学兵，赵攀，刘云朋，程向民，张峰斌，孟祥伟，杨培勇，张耀，
申请(专利权)人：洛阳隆惠石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：