【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光轴加工，尤其涉及一种直线光轴加工上料装置。
技术介绍
1、直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，直线光轴被广泛应用在汽缸杆、自动精密打印机、自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。申请号：cn202020751547.6的技术专利公开了一种光轴加工上料装置，包括底板，底板顶部一端焊接有竖直向上的液压杆，且液压杆活塞柱顶部焊接有内部放置有光轴的传料箱，传料箱底部内壁焊接有倾斜向下的斜板，且传料箱一侧内壁底部开有落料口，底板位于落料口对应一侧焊接有竖直向上的支撑板，支撑板顶部一侧外壁焊接有倾斜向下的斜轨，且斜轨两边外壁均焊接有护板，底板位于斜轨两侧均焊接有竖直向上的支架，且两根支架之间固定有辊筒，辊筒两侧外壁中央均焊接有支撑轴，且支撑轴两端外壁均通过轴承与支架连接，辊筒外壁开有等距离分布且与光轴规格相适配的光轴凹槽，且辊筒一侧的支撑轴外壁末端焊接有从动轮，底板顶部焊接有伺服电机，且底板位于斜轨底部设有光轴加工设备，伺服电机输出轴焊接有主动轮,且主动轮外壁与从动轮外壁套接有同一根传动皮带。但是从动轮、伺服电机和传动皮带都暴露在外部，存在安全隐患，影响正常的加工作业。
技术实现思路
1、本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种直线光轴加工上料装置，能够节约人力提高效率，安全操作避免出现隐患，保障正常的加工作业。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种直线光轴加工上料装置，包括基座和分隔盘，所述基座顶部开设有斜面槽，基座侧边设置有光轴
3、为了进一步完善，所述分隔盘开设多个弧槽，三个分隔盘的多个弧槽相互对应统一，光轴到达三个分隔盘，同时与三个弧槽相互贴合，三个弧槽分别作用到光轴的两侧和中部，辅助光轴进行对齐，防止滚落过程中发生方向偏移。
4、进一步完善，所述分隔盘由左右两部分组成，分隔盘侧边开设有安装槽，两个安装槽形成六边形的孔，转筒为六边形设置，转筒表面与安装槽相互贴合，分隔盘表面开设有置入孔，置入孔内部设置有固定螺栓，固定螺栓穿过分隔盘，固定螺栓与转筒相连接，获取左部分的分隔盘，安装槽贴合转筒一侧，两个固定螺栓分别到达两个置入孔，两个固定螺栓穿过分隔盘螺纹连接到转筒内部，实现半个分隔盘的安装和固定，获取右部分的分隔盘，安装槽贴合转筒另一侧，右部分的分隔盘与左部分的分隔盘相互对齐，两个固定螺栓分别到达两个置入孔，两个固定螺栓穿过分隔盘螺纹连接到转筒内部，实现整个分隔盘的安装和固定，参考此操作完成三个分隔盘的安装，安装简单拆卸方便，灵活性提高容易更换，适配不同直径尺寸的光轴需要。
5、进一步完善，所述斜面槽到达光轴加工设备内部，光轴加工设备侧边安装有光电开关，光电开关正对下方的斜面槽，光电开关侧边固定连接有传输线，传输线末端固定连接有计数器，计数器放置在光轴加工设备顶部，光轴每次经过光电开关下方，光电开关能够感应到，光电开关通过传输线传递信息到达计数器，有效对光轴供料数量进行记录，减少人工计数节约时间，为光轴加工过程中增加便利。
6、进一步完善，所述光电开关侧边固定连接有安装架，安装架侧边固定连接有磁力块，磁力块吸附在光轴加工设备侧边，光电开关利用安装架和磁力块吸附安装在光轴加工设备侧边，磁力块远离光轴加工设备时，实现光电开关的卸除，省时省力快速安装，操作容易快捷使用，根据需要方便调换位置。
7、进一步完善，所述计数器表面设置显示屏，计数器表面设置操作键，计数器利用显示屏显示具体数值，计数器利用操作键进行设置和查询，计数器容易操作，数值信息方便查看。
8、进一步完善，所述转动轴、安装台和轴承都有两个，两个安装台分布在斜面槽顶部两侧，两个安装台提供支撑，两个和转动轴和两个轴承提供支撑的同时保障动转筒和分隔盘正常转动，整体结构简单，可靠使用。
9、进一步完善，所述第二电动缸有四个，四个第二电动缸同步运行，四个第二电动缸共同分担装载箱和光轴重量，四个第二电动缸同步运行带动装载箱向上高效平稳移动，稳定性增强提高整体安全。
10、本技术有益的效果是：
11、1.通过开启第二电动缸向下伸展运行，第二电动缸带动装载箱向下移动到合适位置，作业人员将光轴整齐的码放在装载箱内，当装载箱内的光轴达到一定数量时，开启第二电动缸向上收缩运行，第二电动缸带动装载箱向上移动，装载箱到达落料槽，装载箱内的光轴滚落到落料槽，光轴在落料槽中被挡板所阻挡，开启第一电动缸向上收缩运行，第一电动缸带动挡板向上移动，多个光轴摆脱挡板的阻挡并滚落到斜面槽，第一电动缸适时关闭，挡板继续阻挡其他光轴，光轴滚落到三个分隔盘侧边，光轴的表面与三个弧槽相互贴合，开启伺服电机运行，转动轴开始转动，转动轴带动转筒和分隔盘转动，光轴经过分隔盘底部并得到释放转移，伺服电机停止，光轴在斜面槽内继续滚落，直至到达光轴加工设备，后面的光轴继续与弧槽相互贴合，做好释放转移准备，当前一个光轴加工完成后，伺服电机继续开启，循环往复传送光轴，第一电动缸定时进行开启和关闭，继续有序释放其他的光轴进入到斜面槽，整个过程节约人力提高效率，安全操作避免出现隐患，保障正常的加工作业。
12、2.通过获取左部分的分隔盘，安装槽贴合转筒一侧，两个固定螺栓分别到达两个置入孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直线光轴加工上料装置，包括基座(1)和分隔盘(2)，其特征是：所述基座(1)顶部开设有斜面槽(3)，基座(1)侧边设置有光轴加工设备(4)，基座(1)侧边固定连接有立柱(5)，立柱(5)顶部固定连接有伺服电机(6)，伺服电机(6)内部设置有转动轴(7)，基座(1)顶部固定连接有安装台(8)，安装台(8)内部开设有内孔(9)，转动轴(7)经过内孔(9)，安装台(8)里侧设置有轴承(10)，转动轴(7)在轴承(10)内部，转动轴(7)侧边固定连接有转筒(11)，分隔盘(2)安装在转筒(11)表面，分隔盘(2)有三个，转筒(11)在斜面槽(3)上方，分隔盘(2)侧边开设有弧槽(12)，基座(1)顶部开设有落料槽(13)，落料槽(13)与斜面槽(3)相互连通，基座(1)顶部固定连接有安装座(14)，安装座(14)底部设置有第一电动缸(15)，第一电动缸(15)底部固定连接有挡板(16)，挡板(16)和第一电动缸(15)在落料槽(13)内部，安装座(14)内部设置有第二电动缸(17)，第二电动缸(17)底部固定连接有装载箱(18)，装载箱(18)底部固定连接有斜面板(19)，基座(
2.根据权利要求1所述的一种直线光轴加工上料装置，其特征是：所述分隔盘(2)开设多个弧槽(12)，三个分隔盘(2)的多个弧槽(12)相互对应统一。
3.根据权利要求1所述的一种直线光轴加工上料装置，其特征是：所述分隔盘(2)由左右两部分组成，分隔盘(2)侧边开设有安装槽(22)，两个安装槽(22)形成六边形的孔，转筒(11)为六边形设置，转筒(11)表面与安装槽(22)相互贴合，分隔盘(2)表面开设有置入孔(23)，置入孔(23)内部设置有固定螺栓(24)，固定螺栓(24)穿过分隔盘(2)，固定螺栓(24)与转筒(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种直线光轴加工上料装置，其特征是：所述斜面槽(3)到达光轴加工设备(4)内部，光轴加工设备(4)侧边安装有光电开关(25)，光电开关(25)正对下方的斜面槽(3)，光电开关(25)侧边固定连接有传输线(26)，传输线(26)末端固定连接有计数器(27)，计数器(27)放置在光轴加工设备(4)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种直线光轴加工上料装置，其特征是：所述光电开关(25)侧边固定连接有安装架(28)，安装架(28)侧边固定连接有磁力块(29)，磁力块(29)吸附在光轴加工设备(4)侧边。
6.根据权利要求4所述的一种直线光轴加工上料装置，其特征是：所述计数器(27)表面设置显示屏，计数器(27)表面设置操作键。
7.根据权利要求1所述的一种直线光轴加工上料装置，其特征是：所述转动轴(7)、安装台(8)和轴承(10)都有两个，两个安装台(8)分布在斜面槽(3)顶部两侧。
8.根据权利要求1所述的一种直线光轴加工上料装置，其特征是：所述第二电动缸(17)有四个，四个第二电动缸(17)同步运行。
...【技术特征摘要】
1.一种直线光轴加工上料装置，包括基座(1)和分隔盘(2)，其特征是：所述基座(1)顶部开设有斜面槽(3)，基座(1)侧边设置有光轴加工设备(4)，基座(1)侧边固定连接有立柱(5)，立柱(5)顶部固定连接有伺服电机(6)，伺服电机(6)内部设置有转动轴(7)，基座(1)顶部固定连接有安装台(8)，安装台(8)内部开设有内孔(9)，转动轴(7)经过内孔(9)，安装台(8)里侧设置有轴承(10)，转动轴(7)在轴承(10)内部，转动轴(7)侧边固定连接有转筒(11)，分隔盘(2)安装在转筒(11)表面，分隔盘(2)有三个，转筒(11)在斜面槽(3)上方，分隔盘(2)侧边开设有弧槽(12)，基座(1)顶部开设有落料槽(13)，落料槽(13)与斜面槽(3)相互连通，基座(1)顶部固定连接有安装座(14)，安装座(14)底部设置有第一电动缸(15)，第一电动缸(15)底部固定连接有挡板(16)，挡板(16)和第一电动缸(15)在落料槽(13)内部，安装座(14)内部设置有第二电动缸(17)，第二电动缸(17)底部固定连接有装载箱(18)，装载箱(18)底部固定连接有斜面板(19)，基座(1)侧边开设有活动槽(20)，装载箱(18)侧边到达活动槽(20)内部，安装座(14)底部固定连接有支撑柱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种直线光轴加工上料装置，其特征是：所述分隔盘(2)开设多个弧槽(12)，三个分隔盘(2)的多个弧槽(12)相互对应统一。
3.根据权利要求1所述的一种直线光轴加工上料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李纹龙，范延盛，陈伟平，
申请(专利权)人：浙江奥圣传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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