【技术实现步骤摘要】
本技术属于压缩机，具体涉及活塞组件、氢气压缩机、压缩系统和加氢设备。
技术介绍
1、目前，加氢站通常采用往复式压缩机对氢气进行压缩，往复式压缩机的气缸中设置有可进行往复运动的活塞。由于气缸中并无油液润滑，在工作过程中摩擦力较大，活塞上的密封件在反复摩擦过程中容易产生破损并会造成碎屑脱落。由于碎屑容易随气体运动，容易使压缩后的氢气混入碎屑杂质，影响氢气纯度，另外，脱落的碎屑也可能导致进排气孔以及管路堵塞，影响压缩机的正常运行。现有压缩机中所采用的纳污环结构仍然存在较多弊端，难以对碎屑进行有效的清洁，而且纳污环结构存在切口，其自身与气缸内壁也会产生摩擦，容易产生磨损，使用寿命相对较短，需要经常维护更换。
技术实现思路
1、有鉴于此，为改善现有技术中所存在的上述问题中的至少一个，本技术提供了一种活塞组件、氢气压缩机、压缩系统和加氢设备。
2、本技术的第一方面技术方案提供了一种活塞组件，包括：活塞本体，活塞本体的外侧壁上靠近一端的位置设有多级台阶结构，且在轴向上由外向内的方向上，多级台阶结构的直径逐级增大；密封件，套设于活塞本体的二级台阶结构上，密封件的外侧壁适于与气缸的内侧壁密封接触；清洁件，套设于活塞本体的一级台阶结构上，且清洁件的外侧壁上沿圆周方向设有清洁刷，清洁刷适于对气缸的内侧壁进行清洁操作，且在轴向上，清洁件与密封件之间存在纳污间隙。
3、在一种可行的实现方式中，清洁件包括：清洁底座，清洁底座为环形结构，并套设于一级台阶结构上，且清洁底座的外侧壁上设有第
4、在一种可行的实现方式中，清洁刷包括：硬质基底，硬质基底为非金属材料制成，并固定连接于第一安装槽中；毛刷，通过熔融的方式连接于硬质基底的外侧壁上，毛刷的外端沿径向向活塞本体的外侧伸出，且毛刷相对于活塞本体的外侧壁的伸出量大于活塞本体的外侧壁与气缸的内侧壁之间的间隙尺寸。
5、在一种可行的实现方式中，硬质基底由以聚醚醚酮为基底的有机材料制成；毛刷由耐高温有机材料制成，毛刷的耐高温阈值不低于150℃，且毛刷的硬度小于气缸壁的硬度。
6、在一种可行的实现方式中，第一安装槽为环形槽；硬质基底为环形结构，并套设于第一安装槽中；毛刷沿硬质基底的圆周方向连续设置。
7、在一种可行的实现方式中，清洁底座的外侧壁上沿圆周方向上间隔设有多个第一安装槽，每个第一安装槽中均设有清洁刷。
8、在一种可行的实现方式中，活塞本体在轴向上的远离清洁件的一端的端面上开设有阶梯孔，阶梯孔包括直径由外向内逐级减小的多级孔段；活塞组件还包括活塞杆，活塞杆的一端伸入阶梯孔中靠近外端的一级孔段中，并与一级孔段的内端面抵靠。
9、本技术第二方面的技术方案中提供了一种氢气压缩机，包括：机体，机体包括至少一个气缸；至少一个上述第一方面任一项的活塞组件，且每个气缸内对应设有一个活塞组件。
10、本技术第三方面的技术方案中提供了一种压缩系统，包括：上述第二方面技术方案中的氢气压缩机。
11、本技术第四方面的技术方案中提供了一种加氢设备，包括：上述第二方面技术方案中的氢气压缩机；或上述第三方面技术方案中的压缩系统。
12、本技术上述技术方案中的有益效果体现在：
13、改进了活塞组件的结构和气缸的清洁方式，通过清洁刷对气缸的内侧壁进行清洁操作，清洁刷能够与气缸内壁紧密接触，并能够防止对气缸内壁的光洁度造成影响，同时可以在不影响气体通过的情况下有效清除密封件的磨损碎屑，清洁能力大幅提升，从而防止碎屑混入气体中而影响气体纯度，并能够大幅降低碎屑造成进排气孔以及管路堵塞的可能性，以降低对压缩机运行的影响。
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1.一种活塞组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，
7.如权利要求1至6任一项所述的活塞组件，其特征在于，
8.一种氢气压缩机，其特征在于，包括：
9.一种压缩系统，其特征在于，包括：
10.一种加氢设备，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种活塞组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，
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