【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金刚石磨轮制作，尤其涉及一种金刚石磨轮基体表面涂胶装置。
技术介绍
1、金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。目前金刚石砂轮大体分为两种，一种是实现硬质金属等材质的锯切，另外一种则是通过金刚石砂轮的旋转，并利用其表面粘附焊接的金刚石磨料对工件实现磨削加工。
2、其中，第一种锯切结构是在金刚石基体的侧边处沿周向均布设置有金刚石磨料，通过基体的旋转即可实现以金刚石磨料与金属接触的锯切操作；而对于第二种则是在金刚石一侧表面上粘附焊接一定径向宽度的金刚石磨料，在金刚石基体旋转的过程中，即可通过工件与磨料的接触而实现对工件的磨削操作。
3、对于第二种金刚石磨轮的制备工艺为：通过机械加工制作金刚石磨轮基体，接着在该基体表面(通常在基体一侧的斜面上)人工涂覆金刚石磨料的粘胶，再在该粘胶上人工撒上金刚石磨料，最后在将其放置在真空焊箱中进行磨料的焊接，即成型金刚石磨轮。
4、目前金刚石磨轮基体上的粘胶涂覆为人工将粘胶涂覆后，采用刮板等工具进行刮平操作，此操作受人工因素影响，存在粘胶涂覆不均匀，在后期粘接磨料后，粘胶较厚位置会将磨料覆盖，影响磨削作用；而对于粘胶厚度较小的位置处，则不能实现磨料的紧固粘接，在后期磨削操作时，会造成磨料的掉落，从而使得目前人工涂覆粘胶影响金刚石磨轮的使用效果及寿命。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种金刚石磨轮基体表面涂
2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种金刚石磨轮基体表面涂胶装置，其特征在于：所述涂胶装置包括底座，在该底座上设置有装配金刚石砂轮基体的装配机构，并且该装配机构可驱动金刚石砂轮基体沿其轴线旋转，在底座上还设置有与金刚石砂轮表面平行的平整涂胶机构。
3、优选的，所述装配机构包括在底座上设置且穿设至金刚石砂轮基体中的转轴，且该转轴上设置有与金刚石砂轮基体接触的限位凸台。
4、优选的，所述平整涂胶机构包括在底座上设置的支撑杆，在该支撑杆上竖向滑动设置有与金刚石表面平行的涂胶板。
5、优选的，所述涂胶板与支撑杆铰接连接。
6、优选的，在所述底座上还设置有驱动支撑杆滑动的滑轨。
7、本申请的有益效果是：该涂胶装置通过装配机构可实现将金刚石基体的快速装配，便于金刚石基体涂胶的连续进行。在装配后，该装配机构还可实现金刚石砂轮基体的周向匀速旋转，在该旋转状态下可为后续的涂胶均衡性提供保障。
8、而设置的平整涂胶机构，其配合装配机构可在金刚石砂轮基体表面快速涂覆出均衡厚度的粘胶，以解决目前人工涂覆厚度不均而影响金刚石砂轮的磨削效果和使用寿命的问题。
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1.一种金刚石磨轮基体表面涂胶装置，其特征在于：所述涂胶装置包括底座(1)，在该底座(1)上设置有装配金刚石砂轮基体的装配机构，并且该装配机构可驱动金刚石砂轮基体沿其轴线旋转，在底座(1)上还设置有与金刚石砂轮表面平行的平整涂胶机构。
2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述装配机构包括在底座(1)上设置且穿设至金刚石砂轮基体中的转轴(2)，且该转轴(2)上设置有与金刚石砂轮基体接触的限位凸台(21)。
3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于：所述平整涂胶机构包括在底座(1)上设置的支撑杆(3)，在该支撑杆(3)上竖向滑动设置有与金刚石表面平行的涂胶板(4)。
4.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶板(4)与支撑杆(3)铰接连接。
5.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于：在所述底座(1)上还设置有驱动支撑杆(3)滑动的滑轨(5)。
【技术特征摘要】
1.一种金刚石磨轮基体表面涂胶装置，其特征在于：所述涂胶装置包括底座(1)，在该底座(1)上设置有装配金刚石砂轮基体的装配机构，并且该装配机构可驱动金刚石砂轮基体沿其轴线旋转，在底座(1)上还设置有与金刚石砂轮表面平行的平整涂胶机构。
2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述装配机构包括在底座(1)上设置且穿设至金刚石砂轮基体中的转轴(2)，且该转轴(2)上设置有与金刚石砂轮基体接触的限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴畅，董鹏生，
申请(专利权)人：宝鸡市畅博机床工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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