【技术实现步骤摘要】
本技术属于吹瓶模具，具体涉及一种轻量化底模套及底模部件总成。
技术介绍
1、在吹瓶模具中，瓶底通过底模限定成型，底模通过底模座安装。现有的底模结构如公开号为cn216068623u和cn206633391u的中国专利文件所示，底模通过下夹口和底模套锁紧连接在底模座上。现有技术的底模套如图1所示，其整体为圆环状结构；相应的，下夹口如图2所示，下夹口由两个半圆的夹口主体构成，两个夹口主体合围套接在底模套的外侧；相应的，底模套如图3所示，底模套套装在底模座顶部的凸台外侧。现有技术的底模部件总成然能够实现瓶底的吹制成型，但是对于一些对吹瓶工艺的能耗要求较高的生产企业而言，还需要对模制品的吹瓶工艺进行能耗成本控制，由于现有技术底模结构的整体重量较重，在模制品吹制过程中，需要消耗较大的能量，因此为了适应节能降本的生产理念，需要对底模套及底模部件总成进行轻量化设计。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种轻量化底模套及底模部件总成。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种轻量化底模套，包括底模套主体，所述底模套主体一相对的外侧边设为相对的弧形夹边，所述弧形夹边设有用于安装下夹口的弧形凹槽，所述底模套主体另一相对的外侧边设为相对的直边，所述弧形夹边与所述直边交替首尾相连。
4、在本技术中，所述底模套主体设有用于安装底模座的装配孔位，且所述底模套主体在所述装配孔位的周边设有用于连接底模的多个连接孔位。
5、在本技术中，
6、在本技术中，所述装配孔位的圆心轴与所述底模套主体的中心轴重合；所述弧形夹边的圆心轴与所述底模套主体的中心轴重合。
7、基于上述提供的一种轻量化底模套，本技术还提供底模部件总成，包括两个下夹口和上述的底模套，所述两个下夹口分别与所述底模套中相对的弧形夹边一一适配连接，其中：所述下夹口的内侧面与所述弧形夹边相适配，并设有与所述弧形凹槽相适配的弧形凸条；所述下夹口的内侧面抵接所述弧形夹边，所述弧形凸条与所述弧形凹槽配合连接；所述下夹口的外侧面与模腔的底模安装位相适配。
8、在本技术中，所述弧形凸条的弧长小于或等于所述弧形凹槽的弧长。
9、在本技术中，所述下夹口主体的两端与所述弧形凸条的两端平齐。
10、另外，基于上述提供一种轻量化底模套，本技术还提供底模部件总成，包括底模座和上述的底模套，所述底模座与所述底模套适配连接，其中：所述底模座上设有与所述底模套的装配孔位相适配的装配凸台，所述装配凸台的外周设有支撑环，所述底模套套装在所述装配凸台的外侧，所述支撑环支撑所述底模套以进行轴向限位。
11、在本技术中，所述支撑环对所述底模套具有足够支撑力的最小厚度为t4，所述装配孔位的孔径为d1，所述装配凸台的外径为d4=d1=d1，所述支撑环的外径为d5=d4+2t4。
12、在本技术中，所述底模座的内部设有从底面沿轴向延伸的盲孔位，所述盲孔位与所述底模座的外壁之间在保证结构设置下的最小壁厚为t5，所述装配孔位的孔径为d1，所述装配凸台的外径为d4=d1，所述盲孔位的孔径为d6=d4-2t5。
13、本技术的有益效果是：通过在底模套主体的一相对侧边设为弧形夹边，另一相对侧边设为直边，从而使底模套主体的表面积相对于传统的圆环形结构的表面积减小，在相同厚度的情况下，底模套主体的材料减少，重量降低，从而使底模套达到轻量化的目的；通过将底模套、下夹口和底模座三者的结构进行相应的轻量化设计，使底模结构整体轻量化的效果提升，从而使吹瓶模具在工作时的能耗降低，降低了模制品的生产成本。
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1.一种轻量化底模套，包括底模套主体，其特征在于：所述底模套主体一相对的外侧边设为相对的弧形夹边，所述弧形夹边设有用于安装下夹口的弧形凹槽，所述底模套主体另一相对的外侧边设为相对的直边，所述弧形夹边与所述直边交替首尾相连；所述底模套主体设有用于安装底模座的装配孔位，且所述底模套主体在所述装配孔位的周边设有用于连接底模的多个连接孔位。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化底模套，其特征在于：在保证所述多个连接孔位在所述底模套主体上设置的情况下，所述底模套主体中能够开设的最大内孔直径为d1，所述弧形凹槽的最小槽底直径为d2；
3.根据权利要求1所述的一种轻量化底模套，其特征在于：所述装配孔位的圆心轴与所述底模套主体的中心轴重合；
4.底模部件总成，其特征在于：包括两个下夹口和如权利要求1-3任一所述的底模套，所述两个下夹口分别与所述底模套中相对的弧形夹边一一适配连接，其中：
5.根据权利要求4所述的底模部件总成，其特征在于：所述弧形凸条的弧长小于或等于所述弧形凹槽的弧长。
6.根据权利要求4所述的底模部件总成，其特征在于：所述
7.底模部件总成，其特征在于：包括底模座和如权利要求1-3任一所述的底模套，所述底模座与所述底模套适配连接，其中：所述底模座上设有与所述底模套的装配孔位相适配的装配凸台，所述装配凸台的外周设有支撑环，所述底模套套装在所述装配凸台的外侧，所述支撑环支撑所述底模套以进行轴向限位。
8.根据权利要求7所述的底模部件总成，其特征在于：所述支撑环对所述底模套具有足够支撑力的最小厚度为T4，所述装配孔位的孔径为D1，所述装配凸台的外径为D4=D1=d1，所述支撑环的外径为D5=D4+2T4。
9.根据权利要求7所述的底模部件总成，其特征在于：所述底模座的内部设有从底面沿轴向延伸的盲孔位，所述盲孔位与所述底模座的外壁之间在保证结构设置下的最小壁厚为T5，所述装配孔位的孔径为D1，所述装配凸台的外径为D4=D1，所述盲孔位的孔径为D6=D4-2T5。
...【技术特征摘要】
1.一种轻量化底模套，包括底模套主体，其特征在于：所述底模套主体一相对的外侧边设为相对的弧形夹边，所述弧形夹边设有用于安装下夹口的弧形凹槽，所述底模套主体另一相对的外侧边设为相对的直边，所述弧形夹边与所述直边交替首尾相连；所述底模套主体设有用于安装底模座的装配孔位，且所述底模套主体在所述装配孔位的周边设有用于连接底模的多个连接孔位。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化底模套，其特征在于：在保证所述多个连接孔位在所述底模套主体上设置的情况下，所述底模套主体中能够开设的最大内孔直径为d1，所述弧形凹槽的最小槽底直径为d2；
3.根据权利要求1所述的一种轻量化底模套，其特征在于：所述装配孔位的圆心轴与所述底模套主体的中心轴重合；
4.底模部件总成，其特征在于：包括两个下夹口和如权利要求1-3任一所述的底模套，所述两个下夹口分别与所述底模套中相对的弧形夹边一一适配连接，其中：
5.根据权利要求4所述的底模部件总成，其特征在于：所述弧形凸条的弧长小于或等于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，董书生，黄桂周，梁炎均，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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