【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺丝箱体，具体涉及一种铺网均匀的纺丝箱体。
技术介绍
1、纺丝箱体是熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进入纺丝箱体，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位的喷丝板进行纺丝。现有的纺丝箱体在熔体达到喷丝板时，存在熔体分配不均导致部分丝孔出丝不合格的问题，最终影响经冷却后在收卷辊上形成的无纺布产品质量。
技术实现思路
1、本技术目的是为了提供一种铺网均匀的纺丝箱体，具有铺网均匀、出丝稳定的优点。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种铺网均匀的纺丝箱体，包括箱体本体、熔体分配管和喷丝板，所述箱体本体上部设有呈两行排列的熔体分配管，所述熔体分配管穿过箱体本体顶部，所述箱体本体下部设有喷丝板，所述喷丝板上设有呈两行排列的丝孔区，所述丝孔区与熔体分配管位置对应，所述熔体分配管的下端出口位于对应的丝孔区的上方，所述熔体分配管的下端出口处均匀设有若干一级隔板，所述一级隔板将熔体分配管的下端出口分隔成若干一级出料区，所述一级出料区的上端进口宽度相当，所述熔体分配管在各个一级出料区的下端出口处均匀设有若干二级隔板，所述二级隔板将一级出料区的下端出口处分隔成若干二级出料区，所述二级出料区的上端进口宽度相当，所述二级出料区的下端出口对上丝孔区的丝孔，所述熔体分配管上设有计量泵，所述熔体分配管在计量泵上设有匀料区，所述匀料区上设有用于搅匀熔体的搅拌机构。
4、优选的，所述搅拌机构包括转动杆、搅拌杆、转动头、连接杆、对接头和电机，所述匀料区的中轴上设有转动
5、优选的，一个所述熔体分配管的下端出口有四个一级出料区，每个所述一级出料区的下端出口处设有两个二级出料区。
6、优选的，所述熔体分配管的上端设有连接法兰。
7、优选的，所述熔体分配管的数量为十二个。
8、本技术具有的有益技术效果：
9、通过一级隔板和二级隔板相配合，让熔体分配管内的熔体先均匀分流到各个一级出料区，随后均匀分入各个一级出料区下的二级出料区内，最终熔体从熔体分配管涌出并均匀铺上喷丝板的丝孔区的各个部位，在丝孔处形成熔体细流射向下方，经冷却后在收卷辊上形成无纺布产品。此外，在熔体进入计量泵前，熔体先通过匀料区，由搅拌机构预先搅匀熔体，提高熔体的均匀性，从而改善熔体通过计量泵后在熔体分配管下端出口处的分流效果。
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1.一种铺网均匀的纺丝箱体，其特征在于：包括箱体本体、熔体分配管和喷丝板，所述箱体本体上部设有呈两行排列的熔体分配管，所述熔体分配管穿过箱体本体顶部，所述箱体本体下部设有喷丝板，所述喷丝板上设有呈两行排列的丝孔区，所述丝孔区与熔体分配管位置对应，所述熔体分配管的下端出口位于对应的丝孔区的上方，所述熔体分配管的下端出口处均匀设有若干一级隔板，所述一级隔板将熔体分配管的下端出口分隔成若干一级出料区，所述一级出料区的上端进口宽度相当，所述熔体分配管在各个一级出料区的下端出口处均匀设有若干二级隔板，所述二级隔板将一级出料区的下端出口处分隔成若干二级出料区，所述二级出料区的上端进口宽度相当，所述二级出料区的下端出口对上丝孔区的丝孔，所述熔体分配管上设有计量泵，所述熔体分配管在计量泵上设有匀料区，所述匀料区上设有用于搅匀熔体的搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种铺网均匀的纺丝箱体，其特征在于：所述搅拌机构包括转动杆、搅拌杆、转动头、连接杆、对接头和电机，所述匀料区的中轴上设有转动杆，所述转动杆侧壁上均匀设有搅拌杆，所述转动杆首尾两端设有转动头，所述转动头与熔体分配管管壁转动连
3.根据权利要求1所述的一种铺网均匀的纺丝箱体，其特征在于：一个所述熔体分配管的下端出口有四个一级出料区，每个所述一级出料区的下端出口处设有两个二级出料区。
4.根据权利要求1所述的一种铺网均匀的纺丝箱体，其特征在于：所述熔体分配管的上端设有连接法兰。
5.根据权利要求1所述的一种铺网均匀的纺丝箱体，其特征在于：所述熔体分配管的数量为十二个。
...【技术特征摘要】
1.一种铺网均匀的纺丝箱体，其特征在于：包括箱体本体、熔体分配管和喷丝板，所述箱体本体上部设有呈两行排列的熔体分配管，所述熔体分配管穿过箱体本体顶部，所述箱体本体下部设有喷丝板，所述喷丝板上设有呈两行排列的丝孔区，所述丝孔区与熔体分配管位置对应，所述熔体分配管的下端出口位于对应的丝孔区的上方，所述熔体分配管的下端出口处均匀设有若干一级隔板，所述一级隔板将熔体分配管的下端出口分隔成若干一级出料区，所述一级出料区的上端进口宽度相当，所述熔体分配管在各个一级出料区的下端出口处均匀设有若干二级隔板，所述二级隔板将一级出料区的下端出口处分隔成若干二级出料区，所述二级出料区的上端进口宽度相当，所述二级出料区的下端出口对上丝孔区的丝孔，所述熔体分配管上设有计量泵，所述熔体分配管在计量泵上设有匀料区，所述匀料区上设有用于搅匀熔体的搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种铺网均匀的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，
申请(专利权)人：盐城市顺驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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