一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置制造方法及图纸

技术编号:41550113 阅读:20 留言:0更新日期:2024-06-04 11:26
本技术公开了一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,具体涉及二氟磷酸锂下料技术领域,主要包括下料承装箱体,在下料承装箱体的底端连接有下料口盖板,下料口盖板的底端设有下料机构;且下料机构包括设置在下料口盖板底端的联动支杆,联动支杆的底端安装有联动支架。本技术通过设置下料机构,启动减速驱动电机带动联动螺杆在导向框板内部旋转,螺纹套接支块带动联动支架右移,联动支架带动联动支杆使下料口盖板右移,下料口盖板带动联动框板使下料滤板右移,下料承装箱体内部结块的氟磷酸锂能够按照下料滤板上的孔的颗粒细度实现下排,避免造成二氟磷酸锂结块下料影响品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二氟磷酸锂下料,更具体地说,本技术涉及一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置


技术介绍

1、具备干燥功能的二氟磷酸锂下料装置,是一种用于在生产过程中对二氟磷酸锂进行干燥下料处理的设备,其主要作用是去除二氟磷酸锂中的水分,以获得干燥、高品质的产品实现下料操作。

2、公开的技术文献中,中国专利公开号cn209399726u的技术专利公开了一种二氟磷酸锂产品干燥的下料装置,针对传统的观察电子秤上的显示数值,达到目标值时手动关闭底阀,操作时员工在观察到数值再到关闭阀门,需要一定反应时间,并且会使出料软管晃动,导致电子秤数值显示不准确,时常需要二次操作甚至反复两次以上;通过阀门上设有行程开关,气动扭力臂通过行程开关与阀门连接,重量变送器通过智能控制器与气动扭力臂连接在一起,以较低成本完成了二氟磷酸锂产品的下料干燥及出料自动控制,使进料和出料过程更加安全、高效;该下料装置还存在如下缺陷;

3、下料装置在对二氟磷酸锂进行干燥下料时,虽然能够通过搅拌将受潮的二氟磷酸锂小块状进行打碎,但是打碎的颗粒细度难以按照指定颗粒细度下料,还是会存在结块的二氟磷酸锂下料堵塞整个下料口,而且会造成二氟磷酸锂结块下料影响品质,为此提供一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,包括下料承装箱体,所述下料承装箱体的底端连接有下料口盖板,所述下料口盖板的底端设有下料机构;

3、所述下料机构包括设置在下料口盖板底端的联动支杆,所述联动支杆的底端安装有联动支架,所述联动支架的一侧且靠近其顶端位置处固定连接有螺纹套接支块,所述螺纹套接支块的内部螺纹连接有联动螺杆,在所述联动螺杆的一端部同轴传动连接有减速驱动电机,所述下料口盖板的一侧焊接有联动框板,且所述联动框板的内部固定连接有下料滤板。

4、优选地,所述下料口盖板和联动支架均与联动支杆之间焊接,所述下料口盖板与下料承装箱体之间水平滑动连接,所述联动框板和下料滤板均与下料承装箱体之间滑动连接,所述联动框板和下料滤板均由不锈钢材质制成。

5、优选地,所述螺纹套接支块的外壁滑动连接有导向框板,所述导向框板分别与减速驱动电机和下料承装箱体之间固定连接,在所述导向框板的一侧设有下料承装箱体固定连接的下料框板,所述下料承装箱体的内部转动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的一端部延伸至下料承装箱体外部并焊接有传动杆,且所述传动杆的一端部同轴传动连接有传动电机。

6、依据上述技术方案,铰接盖板与下料承装箱体之间盖压密封,启动传动电机带动传动杆旋转,搅拌杆带动下料承装箱体内部的二氟磷酸锂结块实现粉碎,启动减速驱动电机带动联动螺杆在导向框板内部旋转,螺纹套接支块带动联动支架右移,联动支架带动联动支杆使下料口盖板右移,下料口盖板沿着下料承装箱体内部向右滑动,下料口盖板带动联动框板使下料滤板右移,下料滤板能够移动到下料承装箱体开口位置处,下料承装箱体内部结块的氟磷酸锂能够按照下料滤板上的孔的颗粒细度实现下排。

7、优选地,所述下料承装箱体的一侧且靠近其顶端位置处固定连接有两个铰接架,所述铰接架的一侧安装有用于密封下料承装箱体的铰接盖板,所述铰接盖板的两侧均连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆分别与下料承装箱体和铰接盖板之间转动连接,所述铰接盖板的内壁顶端从左到右依次焊接有多个支撑条板,相邻两个支撑条板之间均固定连接有加固支板,所述支撑条板的一侧连接有多个第一电阻加热棒,所述下料承装箱体的两侧均焊接有弧形套接板,在所述弧形套接板的内部呈圆弧等距分布固定连接有多个第二电阻加热棒。

8、优选地,所述铰接架与铰接盖板之间铰接,两个所述铰接架从前到后依次等距排列设置,多个所述第一电阻加热棒从上到下依次等距排列设置,多个所述第一电阻加热棒均与支撑条板之间固定连接。

9、依据上述技术方案,电动伸缩杆带动铰接盖板在铰接架上旋转,加固支板带动支撑条板下移,第一电阻加热棒能够插入到下料承装箱体内部,多个第一电阻加热棒能够对下料承装箱体内部的二氟磷酸锂实现插接加热,对下料承装箱体内部二氟磷酸锂实现上下均匀加热。

10、本技术的技术效果和优点:

11、1、通过设置下料机构,启动减速驱动电机带动联动螺杆在导向框板内部旋转,螺纹套接支块带动联动支架右移,联动支架带动联动支杆使下料口盖板右移,下料口盖板带动联动框板使下料滤板右移,下料承装箱体内部结块的氟磷酸锂能够按照下料滤板上的孔的颗粒细度实现下排,避免造成二氟磷酸锂结块下料影响品质;

12、2、铰接盖板带动多个加固支板下移,加固支板带动支撑条板下移,第一电阻加热棒能够插入到下料承装箱体内部,第二电阻加热棒对弧形套接板加热,能够对下料承装箱体内部二氟磷酸锂实现上下均匀加热,二氟磷酸锂干燥效率有效提高。

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【技术保护点】

1.一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,包括下料承装箱体(1),所述下料承装箱体(1)的底端连接有下料口盖板(2),其特征在于:所述下料口盖板(2)的底端设有下料机构;

2.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,其特征在于:所述下料口盖板(2)和联动支架(4)均与联动支杆(3)之间焊接,所述下料口盖板(2)与下料承装箱体(1)之间水平滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,其特征在于:所述联动框板(8)和下料滤板(9)均与下料承装箱体(1)之间滑动连接,所述联动框板(8)和下料滤板(9)均由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,其特征在于:所述螺纹套接支块(5)的外壁滑动连接有导向框板(10),所述导向框板(10)分别与减速驱动电机(7)和下料承装箱体(1)之间固定连接,在所述导向框板(10)的一侧设有下料承装箱体(1)固定连接的下料框板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,其特征在于:所述下料承装箱体(1)的内部转动连接有搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)的一端部延伸至下料承装箱体(1)外部并焊接有传动杆(13),且所述传动杆(13)的一端部同轴传动连接有传动电机(14),所述下料承装箱体(1)的一侧且靠近其顶端位置处固定连接有两个铰接架(15),所述铰接架(15)的一侧安装有用于密封下料承装箱体(1)的铰接盖板(16),所述铰接盖板(16)的两侧均连接有电动伸缩杆(20),所述电动伸缩杆(20)分别与下料承装箱体(1)和铰接盖板(16)之间转动连接,所述铰接盖板(16)的内壁顶端从左到右依次焊接有多个支撑条板(17),相邻两个支撑条板(17)之间均固定连接有加固支板(18),所述支撑条板(17)的一侧连接有多个第一电阻加热棒(19),所述下料承装箱体(1)的两侧均焊接有弧形套接板(21),在所述弧形套接板(21)的内部呈圆弧等距分布固定连接有多个第二电阻加热棒(22)。

6.根据权利要求5所述的一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,其特征在于:所述铰接架(15)与铰接盖板(16)之间铰接,两个所述铰接架(15)从前到后依次等距排列设置。

7.根据权利要求5所述的一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,其特征在于:多个所述第一电阻加热棒(19)从上到下依次等距排列设置,多个所述第一电阻加热棒(19)均与支撑条板(17)之间固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,包括下料承装箱体(1),所述下料承装箱体(1)的底端连接有下料口盖板(2),其特征在于:所述下料口盖板(2)的底端设有下料机构;

2.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,其特征在于:所述下料口盖板(2)和联动支架(4)均与联动支杆(3)之间焊接,所述下料口盖板(2)与下料承装箱体(1)之间水平滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,其特征在于:所述联动框板(8)和下料滤板(9)均与下料承装箱体(1)之间滑动连接,所述联动框板(8)和下料滤板(9)均由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,其特征在于:所述螺纹套接支块(5)的外壁滑动连接有导向框板(10),所述导向框板(10)分别与减速驱动电机(7)和下料承装箱体(1)之间固定连接,在所述导向框板(10)的一侧设有下料承装箱体(1)固定连接的下料框板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的二氟磷酸锂的下料装置,其特征在于:所述下料承装箱体(1)的内部转动连接有搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)的一端部延伸至下料承装箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾飞毛飞刘科顾鸣飞
申请(专利权)人:江苏创科新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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