【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线切割设备，具体涉及一种线切割机用自动穿丝装置。
技术介绍
1、数控线切割加工是电火花加工的常见类型之一，是利用丝状电极靠火花放电对工件进行切割。在数控线切割加工中，工件和丝状电极的相对运动采用数字信息控制，常用来加工高硬材料、微细结构、复杂形状、高精度尺寸零件以及高表面质量零件等。
2、在现有技术中，尤其是在快走丝线切割机床的实际应用中，基于其工作原理的因素，线切割设备的丝状电极需要形成一个闭合回路，在部分零件的加工中，需要先进行拆丝，随之在重新进行穿丝，从而继续加工生产。但是，在部分方案中，基本为人工手动穿丝，通过工人的不断移动和拉扯，从而将丝状电极绕于预定的导向结构上，此时，当工人不慎手部松弛或者松开后，对应的丝状电极失去外力的约束，丝状电极容易松弛滑落，从而使得穿丝的过程较为麻烦且不方便。
技术实现思路
1、本技术提供了一种结构紧凑以及可以实现自动送丝的线切割机用自动穿丝装置。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种线切割机用自动穿丝装置，包括下线架，所述下线架上设有导向器组件，所述导向器组件上连接有眼模，所述导向器组件以及眼模上均设有用于电极丝通过的通道；所述下线架上设有送丝组件，所述送丝组件用于带动电极丝移动。
4、本方案的原理及优点是：通过在下线架上安装送丝组件，且在送丝组件的作用下，可以在穿丝的过程中，不断的带动电极丝移动，从而使得电极丝可以在稳定的外力作用下，从而不断的向着预设的穿丝方向移动
5、优选的，作为一种改进，所述导向器组件包括上导向器以及下导向器，所述上导向器以及下导向器相对布置；所述下线架上设有安装座，所述上导向器以及下导向器均安装于安装座上。
6、有益效果：通过设置安装座，便于将上导向器以及下导向器安装在下线架上，不仅使得连接结构更加紧凑，还有助于提升连接的稳定性。
7、优选的，作为一种改进，所述送丝组件包括第一送丝轮以及压紧轮，所述第一送丝轮以及压紧轮分别位于导向器组件的两侧，所述第一送丝轮转动连接在下线架上，所述第一送丝轮接有第一驱动件；所述压紧轮连接有推动组件，所述推动组件用于带动压紧轮靠近或者远离第一送丝轮移动。
8、有益效果：采用上述技术方案，通过将第一送丝轮以及压紧轮布置在导向器组件的两侧，便于实现对电极丝的夹持操作，即，在第一驱动件的带动下，第一送丝轮可以主动的转动，在推动组件的带动下，从而带动压紧轮靠近电极丝移动，直至第一送丝轮和压紧轮达到预设的间隙尺寸，即，此时实现对电极丝的夹持，在第一送丝轮的不断转动的作用下，电极丝不断的向着预设的穿丝方向移动，直至完成穿丝的过程。
9、优选的，作为一种改进，所述推动组件包括挤压板，所述压紧轮转动连接于挤压板上，所述挤压板铰接于下线架上，所述下线架上安装有第二驱动件，所述第二驱动件与挤压板之间铰接有连杆，所述连杆用于带动挤压板的移动。
10、有益效果：采用上述技术方案，便于在第二驱动件的带动下，且由连杆的拉动或者推动的作用，带动挤压板和压紧轮靠近或者远离电极丝移动，以实现调整第一送丝轮和压紧轮之间的间隙，即，便于根据需求开启或者关闭送丝组件的工作状态。
11、优选的，作为一种改进，所述导向器组件包括导向器本体，所述下线架上设有安装座，所述导向器本体安装于安装座上。
12、优选的，作为一种改进，所述送丝组件包括第二送丝轮，所述第二送丝轮连接有第三驱动件，所述第二送丝轮转动连接在下线架上；所述下线架上设有导向轮，所述导向轮的外周端面上设有用于对电极丝进行限位的凹槽，所述第二送丝轮的外周端面上设有挤压凸缘，所述挤压凸缘与凹槽相适配。
13、有益效果：采用上述技术方案，当电极丝从凹槽和挤压凸缘之间穿过时，第二送丝轮和导向轮的共同作用下，第二送丝轮不断的带动向着预设的穿丝方向移动，直至完成穿丝的过程，使得整体的结构设计较为合理。
14、优选的，作为一种改进，所述导向器组件包括流体导向器，所述下线架上设有连接块，所述流体导向器贯穿的安装于连接块上。
15、优选的，作为一种改进，所述流体导向器的下部分的侧壁上设有多个与通道相连通的流体入孔，所述流体导向器的上部分上设有多个与通道相连通的流体出孔；所述连接块上开设有注入腔，所述注入腔与流体入孔相连通，所述注入腔处连接有衔接件，所述衔接件用于连接流体源。
16、有益效果：采用上述技术方案，便于在注入腔、流体入孔、通道以及流体出孔的共同作用下，形成对应的流体通路，在流体源的作用下，可以向注入腔内注入或者喷射对应的流体，对应的流体从流体通路中流出后，即，从流体出孔喷出时，形成流体动力，电极丝在流体动力的带动下，不断的向着预设的穿丝方向移动。
17、优选的，作为一种改进，每个所述流体入孔均倾斜布置，由流体导向器外边缘至流体导向器轴向的方向倾斜向上布置。
18、有益效果：通过倾斜设置流体入孔，便于使得流体动力的产生或者利用效率更高，从而更加有效的带动电极丝的移动，而且基于流体的作用下，还可以对电极丝进行初步的清洁。
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1.一种线切割机用自动穿丝装置，包括下线架(100)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述导向器组件(200)包括上导向器(210)以及下导向器(220)，所述上导向器(210)以及下导向器(220)相对布置；所述下线架(100)上设有安装座(110)，所述上导向器(210)以及下导向器(220)均安装于安装座(110)上。
3.根据权利要求2所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述送丝组件(500)包括第一送丝轮(501)以及压紧轮(502)，所述第一送丝轮(501)以及压紧轮(502)分别位于导向器组件(200)的两侧，所述第一送丝轮(501)转动连接在下线架(100)上，所述第一送丝轮(501)接有第一驱动件(503)；
4.根据权利要求3所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述推动组件(510)包括挤压板(511)，所述压紧轮(502)转动连接于挤压板(511)上，所述挤压板(511)铰接于下线架(100)上，所述下线架(100)上安装有第二驱动件(504)，所述第二驱动
5.根据权利要求1所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述导向器组件(200)包括导向器本体(230)，所述下线架(100)上设有安装座(110)，所述导向器本体(230)安装于安装座(110)上。
6.根据权利要求5所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述送丝组件(500)包括第二送丝轮(505)，所述第二送丝轮(505)连接有第三驱动件(507)，所述第二送丝轮(505)转动连接在下线架(100)上；所述下线架(100)上设有导向轮(140)，所述导向轮(140)的外周端面上设有用于对电极丝(400)进行限位的凹槽(141)，所述第二送丝轮(505)的外周端面上设有挤压凸缘(506)，所述挤压凸缘(506)与凹槽(141)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述导向器组件(200)包括流体导向器(240)，所述下线架(100)上设有连接块(150)，所述流体导向器(240)贯穿的安装于连接块(150)上。
8.根据权利要求7所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述流体导向器(240)的下部分的侧壁上设有多个与通道相连通的流体入孔(241)，所述流体导向器(240)的上部分上设有多个与通道相连通的流体出孔(242)；
9.根据权利要求8所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：每个所述流体入孔(241)均倾斜布置，由流体导向器(240)外边缘至流体导向器(240)轴向的方向倾斜向上布置。
...【技术特征摘要】
1.一种线切割机用自动穿丝装置，包括下线架(100)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述导向器组件(200)包括上导向器(210)以及下导向器(220)，所述上导向器(210)以及下导向器(220)相对布置；所述下线架(100)上设有安装座(110)，所述上导向器(210)以及下导向器(220)均安装于安装座(110)上。
3.根据权利要求2所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述送丝组件(500)包括第一送丝轮(501)以及压紧轮(502)，所述第一送丝轮(501)以及压紧轮(502)分别位于导向器组件(200)的两侧，所述第一送丝轮(501)转动连接在下线架(100)上，所述第一送丝轮(501)接有第一驱动件(503)；
4.根据权利要求3所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述推动组件(510)包括挤压板(511)，所述压紧轮(502)转动连接于挤压板(511)上，所述挤压板(511)铰接于下线架(100)上，所述下线架(100)上安装有第二驱动件(504)，所述第二驱动件(504)与挤压板(511)之间铰接有连杆(512)，所述连杆(512)用于带动挤压板(511)的移动。
5.根据权利要求1所述的一种线切割机用自动穿丝装置，其特征在于：所述导向器组件(200)包括导向器本体(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇永火，
申请(专利权)人：宁波瑞火机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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