本技术涉及一种碳化硅承烧架，尤其涉及一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架。包括承烧板，还包括烧结炉密封台，所述的烧结炉密封台上设有若干组呈间隔分布的碳化硅承烧架；所述的碳化硅承烧架包括与烧结炉密封台相固定的支撑架连接柱，所述的支撑架连接柱上中设有若干呈间隔分布且向上延展的支撑架，支撑架间通过若干呈等距上下连续排列的载板支撑杆进行连接，所述的承烧板放在载板支撑杆的上部。提供灵活的烧结结构，满足不同尺寸规格和结构产品的烧结，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种碳化硅承烧架，尤其涉及一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架。
技术介绍
1、现在氧化物陶瓷，如氧化铝、氧化锆、氧化镁及莫来石陶瓷的烧结一般使用刚玉-莫来石承烧板、氧化锆承烧板、碳化硅承烧板等(承烧立柱一般与承烧板材质相同)，采用承烧立柱和承烧板交替堆垛的方式进行炉内烧结。这种堆垛的承烧结构稳定性差，在堆垛层数较高时容易倾斜倒塌，对摆放要求高，操作难度较大，影响了生产效率。
2、承烧板和承烧立柱交替堆垛的承烧方式，因为承烧板和承烧立柱的尺寸固定，能提供给产品烧结的三维空间都被限制，只能承烧一定尺寸范围内和结构简单的产品，当产品尺寸或结构超出承烧板和承烧立柱的要求，为满足产品烧结，只能另外定制相应尺寸的承烧板和承烧立柱，影响生产进度，提高了生产成本。
3、传统堆垛的承烧方式，每一次烧结产品时都需要将承烧板和承烧立柱层层摆放，在烧结完成后再将其层层取下，结构单一且复杂，当产品需要在特定区域摆放烧结时，底部必须有承烧板和承烧立柱支撑，极大的限制了生产的灵活性。
4、氧化物陶瓷材料具有优良的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨及高温强度等特性，在严苛的环境条件下具有良好的高温稳定性与力学性能，在材料工业中应用广泛。随着制粉、成型、脱脂、烧结技术的不断发展，可近净成型各种几何形状复杂的及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工。在陶瓷烧结领域，对烧结设备、烧结工艺的研究较多，对陶瓷产品的承烧方式关注较少，一直沿用传统的堆垛承烧方式。
>5、堆垛的承烧方式是指承烧板和承烧立柱交替堆叠，将陶瓷产品放置在承烧板上进行烧结。这种承烧方式稳定性差，操作复杂，烧结空间难以调整，专利cn 213631575u对传统堆垛承烧方式做出了改进，让承烧板和承烧立柱利用卡槽相连，虽然这在一定程度上提高了承烧结构的稳定性，但是没有摆脱堆垛承烧方式的主要缺点。专利cn 217504367 u提供了一种拼装式承烧架，让竖直方向上的承烧板通过拼装形成一个结构整体，这种结构是专利cn 213631575 u的进一步优化，仍然没有解决堆垛承烧方式在操作和生产灵活性方面的问题。
技术实现思路
1、本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种目的是为了提高烧结的稳定性，提供灵活的烧结结构，满足不同尺寸规格和结构产品的烧结，提高生产效率的一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架。
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
3、一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架，包括承烧板，还包括烧结炉密封台，所述的烧结炉密封台上设有若干组呈间隔分布的碳化硅承烧架；所述的碳化硅承烧架包括与烧结炉密封台相固定的支撑架连接柱，所述的支撑架连接柱上中设有若干呈间隔分布且向上延展的支撑架，支撑架间通过若干呈等距上下连续排列的载板支撑杆进行连接，所述的承烧板放在载板支撑杆的上部。
4、作为优选，所述的支撑架中设有与载板支撑杆呈套接分布的槽口，所述的载板支撑杆的两侧端延伸出支撑架。
5、作为优选，同一水平方向的槽口数量为4个且呈等距分布，所述的载板支撑杆呈长条状分布且载板支撑杆的截面呈方形。
6、作为优选，所述的支撑架包括左侧支撑架、中间第一支撑架、中间第二支撑架、中间第三支撑架和右侧支撑架，所述的左侧支撑架、中间第一支撑架、中间第二支撑架、中间第三支撑架和右侧支撑架呈间隔分布，左侧支撑架、中间第一支撑架、中间第二支撑架、中间第三支撑架和右侧支撑架通过载板支撑杆相水平串联。
7、包括五个支撑架和一定数量的载板支撑杆，支撑架由铸件经过后期加工得到，载板支撑杆由碳化硅烧结而成。每个支撑架在水平方向有四个大小一致的槽口，这四个槽口在垂直方向上等距排列。5个支撑架由底部的支撑架连接柱相连，保证支撑架的稳定。载板支撑杆为方形长条状，厚度相同。载板支撑杆通过相邻两座支撑架之间同一水平面上的槽口10相连，将承烧架连接成一个整体。水平方向的四根载板支撑杆可以放置不同规格尺寸的承烧板。通过控制载板支撑杆的放置，可以得到不同高度的位置空间，满足各种尺寸产品的烧结。烧结时，产品摆放在承烧板上，再将承烧板直接放置在载板支撑杆上，拿放轻便，不受承烧立柱的限制。
8、使用碳化硅作为承烧架的材料，突破了传统的承烧板-承烧立柱交替堆垛的承烧方式，碳化硅承烧架结构稳定，三维空间可调整，组合性良好，拆卸方便，便于提高生产效率。想保护这种碳化硅承烧架的结构，即碳化硅载板支撑杆穿插在支撑架上，以这种方式分布形成的架构。
9、有效效果：
10、(1)稳定性：
11、碳化硅承烧架由支撑架和载板支撑杆连接组合而成，产品烧结时只需将承烧板放置在载板支撑杆上，作为一个整体，碳化硅承烧架结构稳定，操作简单,安全性高。
12、(2)三维空间可调节：
13、碳化硅承烧架在水平方向上由四根载板支撑杆联合组成一个承烧平面，可以摆放不同规格尺寸的承烧板。在竖直方向上，载板支撑杆通过相邻两座支撑架之间同一水平面上的槽口相连，通过放置载板承烧杆的位置和数量，可以调整上下两块承烧板之间的距离。碳化硅承烧板在三维空间上可以调节，满足不同尺寸规格和结构的产品烧结。
14、(3)组合性：
15、碳化硅承烧架是由支撑架和载板支撑杆组合而成，拆卸方便，可以根据要求在不同方向上做出结构调整，满足特定生产要求。
16、因此，本技术的一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架，提供灵活的烧结结构，满足不同尺寸规格和结构产品的烧结，提高生产效率。
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【技术保护点】
1.一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架，包括承烧板(1)，其特征在于：还包括烧结炉密封台(2)，所述的烧结炉密封台(2)上设有若干组呈间隔分布的碳化硅承烧架；所述的碳化硅承烧架包括与烧结炉密封台(2)相固定的支撑架连接柱(3)，所述的支撑架连接柱(3)上中设有若干呈间隔分布且向上延展的支撑架，支撑架间通过若干呈等距上下连续排列的载板支撑杆(4)进行连接，所述的承烧板(1)放在载板支撑杆(4)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架，其特征在于：所述的支撑架中设有与载板支撑杆(4)呈套接分布的槽口(5)，所述的载板支撑杆(4)的两侧端延伸出支撑架。
3.根据权利要求2所述的一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架，其特征在于：同一水平方向的槽口(5)数量为4个且呈等距分布，所述的载板支撑杆(4)呈长条状分布且载板支撑杆(4)的截面呈方形。
4.根据权利要求1所述的一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架，其特征在于：所述的支撑架包括左侧支撑架(6)、中间第一支撑架(7)、中间第二支撑架(8)、中间第三支撑架(9)和右侧支撑架(10)，所述的左侧支撑架(6)、中间第一支撑架(7)、中间第二支撑架(8)、中间第三支撑架(9)和右侧支撑架(10)呈间隔分布，左侧支撑架(6)、中间第一支撑架(7)、中间第二支撑架(8)、中间第三支撑架(9)和右侧支撑架(10)通过载板支撑杆(4)相水平串联。
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【技术特征摘要】
1.一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架，包括承烧板(1)，其特征在于：还包括烧结炉密封台(2)，所述的烧结炉密封台(2)上设有若干组呈间隔分布的碳化硅承烧架；所述的碳化硅承烧架包括与烧结炉密封台(2)相固定的支撑架连接柱(3)，所述的支撑架连接柱(3)上中设有若干呈间隔分布且向上延展的支撑架，支撑架间通过若干呈等距上下连续排列的载板支撑杆(4)进行连接，所述的承烧板(1)放在载板支撑杆(4)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化物陶瓷烧结的碳化硅承烧架，其特征在于：所述的支撑架中设有与载板支撑杆(4)呈套接分布的槽口(5)，所述的载板支撑杆(4)的两侧端延伸出支撑架。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：杭州中好新瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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