【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密加工的，具体为一种双面夹持切割夹具。
技术介绍
1、线切割机床(wire cut electrical discharge machining简称wedm)，属电加工范畴，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。
2、现有的夹具使用时将待切割的料板放置于夹具所在平台，转动丝杠推动夹具的夹头互相靠近或者是夹头靠近定位设置的夹持板达到将金属料板牢牢夹持住防止切割过程中晃动或者脱落，但是夹具一般采用平整的夹头，只能用于切割大小标准形状规则的金属料板，对于大小合适但是形状不规则的料板夹持效果较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种双面夹持切割夹具。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、包括切割工作台，所述切割工作台沿重力方向顶壁固定安装设置有夹具安装板，所述夹具安装板成对设置，所述夹具安装板顶壁固定安装有定位板，所述定位板贯穿设置有丝杠，所述丝杠末端转动连接有第一压合板，所述丝杠远离第一压合板的一端环绕设置有若干驱动齿，所述压合板远离丝杠的一面安装设置有热固性树脂袋，所述热固性树脂袋包括高弹薄膜袋，所述高弹薄膜袋内填充有足量的热固性树脂。
4、通过采用上述技术方案，驱动齿便于采用不同驱动形式的装置驱动丝杠旋转，热固性树脂袋采用热固性树脂配合高弹薄膜袋的形式，在面对金属价值较高的不规则边角金属料板时，采用受热固化的树脂作为匹配金属料板的夹具夹头，在树脂受热固
5、进一步地，所述第一压合板外壁延伸设置有压合热固性树脂袋顶壁的第二压合板，所述第一压合板两侧壁安装有压合热固性树脂袋侧壁的第三压合板。
6、通过采用上述技术方案，第一压合板、第二压合板结合第三压合板，全方位限制了热固性树脂袋固化后的位置偏移，保证对热固性树脂袋收到严格限位可以牢牢卡合夹持金属料板。
7、进一步地，所述第三压合板呈方形，所述第三压合板一角与第二压合板转动连接，所述夹具安装板侧壁延伸设置有卡合柱，所述第三压合板卡合连接卡合柱，所述第三压合板开设有供卡合柱卡合滑动的滑动槽。
8、通过采用上述技术方案，当第一压合板在丝杠推动下互相靠近时，第三压合板围绕与第二压合板的连接角度旋转，卡合柱在滑动槽中自动调整，自动翻转直至完全压合热固性树脂袋，当金属料板切割完成后，转动丝杠分开第一压合板，此时第三压合板在第二压合板带动下翻转解除对热固性树脂袋的压合状态，便于后续热固性树脂袋开展更换操作。
9、进一步地，所述热固性树脂袋靠近第一压合板的一面固定设置有硬质磁吸柱，所述第一压合板开设有供硬质磁吸柱卡合固定的卡合槽，所述硬质磁吸柱没入热固性树脂袋内部设置。
10、通过采用上述技术方案，第一压合板采用铁磁性金属制成，硬质磁吸柱配合卡合槽可以轻松简单地对热固性树脂袋进行快速的初步锁定安装，当热固性树脂袋完全固化后，没入内部的硬质磁吸柱对热固性树脂袋支撑面积较大，相较于连接热固性树脂袋表面的连接方式，整体的抗折支撑强度提升巨大。
11、进一步地，所述第一压合板顶壁边缘延伸设置有聚光灯罩，所述聚光灯罩对准热固性树脂袋，所述聚光灯罩内壁固定设置有紫外线固化灯。
12、通过采用上述技术方案，聚光灯罩配合紫外线固化灯，可以对热固性树脂袋内部的树脂进行光热协同固化，大大提升了树脂的固化速率，降低完全夹持所需时间，提高切割效率。
13、进一步地，所述丝杠末端固定设置有转盘，所述第一压合板开设有供转盘嵌合转动的转动槽。
14、通过采用上述技术方案，转盘嵌入转动槽，保证丝杠与第一压合板转动连接的同步运动的同时允许第一压合板平行往复滑动。
15、综上所述，本技术的有益技术效果为：
16、1、采用了第一压合板和热固性树脂袋，从而产生在树脂受热固化后可以严丝合缝地对不规则的金属料板进行双面固定夹持的效果；
17、2、采用了第二压合板结合第三压合板，从而产生全方位限制了热固性树脂袋固化后的位置偏移，提高金属料板夹持牢固程度的效果；
18、3、采用了聚光灯罩和紫外线固化灯，从而产生大大提升了树脂的固化速率，提高切割效率的效果。
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1.一种双面夹持切割夹具，包括切割工作台(1)，其特征在于：所述切割工作台(1)沿重力方向顶壁固定安装设置有夹具安装板(2)，所述夹具安装板(2)成对设置，所述夹具安装板(2)顶壁固定安装有定位板(3)，所述定位板(3)贯穿设置有丝杠(4)，所述丝杠(4)末端转动连接有第一压合板(5)，所述丝杠(4)远离第一压合板(5)的一端环绕设置有若干驱动齿，所述压合板远离丝杠(4)的一面安装设置有热固性树脂袋(6)，所述热固性树脂袋(6)包括高弹薄膜袋，所述高弹薄膜袋内填充有足量的热固性树脂。
2.根据权利要求1所述的一种双面夹持切割夹具，其特征在于：所述第一压合板(5)外壁延伸设置有压合热固性树脂袋(6)顶壁的第二压合板(7)，所述第一压合板(5)两侧壁安装有压合热固性树脂袋(6)侧壁的第三压合板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种双面夹持切割夹具，其特征在于：所述第三压合板(8)呈方形，所述第三压合板(8)一角与第二压合板(7)转动连接，所述夹具安装板(2)侧壁延伸设置有卡合柱(81)，所述第三压合板(8)卡合连接卡合柱(81)，所述第三压合板(8)开设有供卡
4.根据权利要求3所述的一种双面夹持切割夹具，其特征在于：所述热固性树脂袋(6)靠近第一压合板(5)的一面固定设置有硬质磁吸柱(61)，所述第一压合板(5)开设有供硬质磁吸柱(61)卡合固定的卡合槽，所述硬质磁吸柱(61)没入热固性树脂袋(6)内部设置。
5.根据权利要求4所述的一种双面夹持切割夹具，其特征在于：所述第一压合板(5)顶壁边缘延伸设置有聚光灯罩(71)，所述聚光灯罩(71)对准热固性树脂袋(6)，所述聚光灯罩(71)内壁固定设置有紫外线固化灯(72)。
6.根据权利要求5所述的一种双面夹持切割夹具，其特征在于：所述丝杠(4)末端固定设置有转盘(9)，所述第一压合板(5)开设有供转盘(9)嵌合转动的转动槽。
...【技术特征摘要】
1.一种双面夹持切割夹具，包括切割工作台(1)，其特征在于：所述切割工作台(1)沿重力方向顶壁固定安装设置有夹具安装板(2)，所述夹具安装板(2)成对设置，所述夹具安装板(2)顶壁固定安装有定位板(3)，所述定位板(3)贯穿设置有丝杠(4)，所述丝杠(4)末端转动连接有第一压合板(5)，所述丝杠(4)远离第一压合板(5)的一端环绕设置有若干驱动齿，所述压合板远离丝杠(4)的一面安装设置有热固性树脂袋(6)，所述热固性树脂袋(6)包括高弹薄膜袋，所述高弹薄膜袋内填充有足量的热固性树脂。
2.根据权利要求1所述的一种双面夹持切割夹具，其特征在于：所述第一压合板(5)外壁延伸设置有压合热固性树脂袋(6)顶壁的第二压合板(7)，所述第一压合板(5)两侧壁安装有压合热固性树脂袋(6)侧壁的第三压合板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种双面夹持切割夹具，其特征在于：所述第三压合板(8)呈方形，所述第三压合板(8)一角与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁素锦，
申请(专利权)人：泰州市正大数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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