【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工相关，具体是涉及一种轴承套圈锻造装置。
技术介绍
1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度，所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件、套圈冷却等，而对于轴承套圈的冷却方式大致可分为油冷、水冷、喷雾冷却等。
2、现有公开号：cn217595807u本技术公开了轴承加工相关
的一种轴承套圈锻造后冷却装置，包括传输架和冷却箱，传输架上设置有传输带，传输带采用镂空设计，传输架一侧固定连接有驱动电机，传输架上固定连接有冷却箱，冷却箱一侧固定连接有一号温控箱、二号温控箱和三号温控箱，二号温控箱设置于一号温控箱和二号温控箱之间。本技术的一号温控箱、二号温控箱和三号温控箱能够对风冷温度进行精准控制，便于分级冷却，冷却效率较高，冷却效果较好，实用性较强，装置的一号回流管、二号回流管和三号回流管能够对废气进行回收利用，节能效果和经济性较好。
3、上述专利在使用过程中存在一定不足，在对轴承套圈进行冷却的时候，需要将锻造完成的轴承套圈夹取放置在传送带上，对套圈的放置取下没有很好的方法，并且空冷冷却方式对于厚度较大、或者宽度较高的轴承套圈，无法达到很好的整体降温效果，可能在上表面和下表面、套圈内部外部存在温度差异，对轴承套圈锻造之后的冷却起不到很好的作用。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于提供一种轴承套圈锻造装置。
2、本技术所采用技术方案如下：一
3、所述夹取机构包括连接柱、凸状外壳、第一电动推杆、压球、滑动块、滑动臂、弹簧，所述连接柱设置在所述升降机构的下方，所述连接柱的下方设置有所述凸状外壳，所述凸状外壳的内部上方设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有所述压球，所述滑动块设置在所述凸状外壳的内部下方，且与所述凸状外壳之间设置有所述滑动臂，所述滑动臂的外部设置有所述弹簧。
4、优选的：所述升降机构还包括旋转电机、升降杆、滑动架、螺纹杆、第一电动机、移动块，所述移动块设置在所述连接柱的上方，所述移动块通过滑动连接设置在所述滑动架的外围，所述滑动架的内部设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆与所述移动块通过螺纹连接，所述滑动架的外侧设置有所述第一电动机，所述第一电动机的输出端与所述螺纹杆通过联轴器连接，所述滑动架的下方设置有所述升降杆，所述升降杆的下方设置有所述旋转电机。
5、优选的：所述调整机构包括冷却箱、第二电动推杆、升降板、排水管，所述冷却箱设置在所述旋转电机的前方，所述冷却箱的内部下方设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆的上方设置有所述升降板，所述排水管设置在所述冷却箱的另一侧。
6、优选的：所述排放机构包括安置架、冷却油箱、油泵、连接管、出油管、水箱、出水管、电磁阀，所述安置架设置在所述冷却箱的一侧，所述安置架设置有隔板，隔板的下层设置有所述冷却油箱，所述冷却油箱的前方设置有所述油泵，所述油泵与所述冷却油箱之间设置有所述连接管，所述油泵输出端设置有出油管，隔板的上方设置有所述水箱，所述水箱的输出端设置有所述出水管，所述水箱与所述出水管之间设置有所述电磁阀。
7、优选的：所述第一电动推杆与所述移动块螺栓连接，所述凸状外壳的底部设置有滑槽，所述滑动块与所述压球接触面为具有坡度的斜面。
8、优选的：所述出油管与所述抽吸头法兰连接。
9、本技术的有益效果如下：通过设置有第一电动推杆、压球、滑动块、滑动臂和弹簧，在对轴承套圈进行降温夹持时，第一电动推杆带动压球下压，使得滑动块和滑动臂沿着滑槽向外移动，对套圈的内壁进行内撑式夹持，并且滑动臂的下方设置有凸出，对夹持安全性有很大保障，再通过冷却箱、第二电动推杆、升降板和抽吸头，由于水的密度比油的密度大，在冷却箱中会出现分层现象，两种冷却介质对套圈都有不同的冷却效果，在冷却加工结束之后，利用这一特性，通过第二电动推杆和升降板的高度调整，将冷却油和冷却水实现依次排出。
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1.一种轴承套圈锻造装置，包括抽吸头(5)、用于对轴承套圈进行角度位置调整的升降机构(2)、用于对冷却介质进行深度调节变化的调整机构(3)、用于对冷却介质进行排出收集的排放机构(4)，所述抽吸头(5)设置在所述调整机构(3)的一侧，所述升降机构(2)设置在所述调整机构(3)的后端，所述排放机构(4)设置在所述抽吸头(5)的另一侧，其特征在于：还包括用于对轴承套圈进行夹持并释放的夹取机构(1)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述升降机构(2)还包括旋转电机(21)、升降杆(22)、滑动架(23)、螺纹杆(24)、第一电动机(25)、移动块(26)，所述移动块(26)设置在所述连接柱(11)的上方，所述移动块(26)通过滑动连接设置在所述滑动架(23)的外围，所述滑动架(23)的内部设置有所述螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与所述移动块(26)通过螺纹连接，所述滑动架(23)的外侧设置有所述第一电动机(25)，所述第一电动机(25)的输出端与所述螺纹杆(24)通过联轴器连接，所述滑动架(23)的下方设置有所述升降杆(22)，所述升降杆(22
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述调整机构(3)包括冷却箱(31)、第二电动推杆(32)、升降板(33)、排水管(34)，所述冷却箱(31)设置在所述旋转电机(21)的前方，所述冷却箱(31)的内部下方设置有所述第二电动推杆(32)，所述第二电动推杆(32)的上方设置有所述升降板(33)，所述排水管(34)设置在所述冷却箱(31)的另一侧。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述排放机构(4)包括安置架(41)、冷却油箱(42)、油泵(43)、连接管(44)、出油管(45)、水箱(46)、出水管(47)、电磁阀(48)，所述安置架(41)设置在所述冷却箱(31)的一侧，所述安置架(41)设置有隔板，隔板的下层设置有所述冷却油箱(42)，所述冷却油箱(42)的前方设置有所述油泵(43)，所述油泵(43)与所述冷却油箱(42)之间设置有所述连接管(44)，所述油泵(43)输出端设置有出油管(45)，隔板的上方设置有所述水箱(46)，所述水箱(46)的输出端设置有所述出水管(47)，所述水箱(46)与所述出水管(47)之间设置有所述电磁阀(48)。
5.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述第一电动推杆(13)与所述移动块(26)螺栓连接，所述凸状外壳(12)的底部设置有滑槽，所述滑动块(15)与所述压球(14)接触面为具有坡度的斜面。
6.根据权利要求4所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述出油管(45)与所述抽吸头(5)法兰连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻造装置，包括抽吸头(5)、用于对轴承套圈进行角度位置调整的升降机构(2)、用于对冷却介质进行深度调节变化的调整机构(3)、用于对冷却介质进行排出收集的排放机构(4)，所述抽吸头(5)设置在所述调整机构(3)的一侧，所述升降机构(2)设置在所述调整机构(3)的后端，所述排放机构(4)设置在所述抽吸头(5)的另一侧，其特征在于：还包括用于对轴承套圈进行夹持并释放的夹取机构(1)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述升降机构(2)还包括旋转电机(21)、升降杆(22)、滑动架(23)、螺纹杆(24)、第一电动机(25)、移动块(26)，所述移动块(26)设置在所述连接柱(11)的上方，所述移动块(26)通过滑动连接设置在所述滑动架(23)的外围，所述滑动架(23)的内部设置有所述螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与所述移动块(26)通过螺纹连接，所述滑动架(23)的外侧设置有所述第一电动机(25)，所述第一电动机(25)的输出端与所述螺纹杆(24)通过联轴器连接，所述滑动架(23)的下方设置有所述升降杆(22)，所述升降杆(22)的下方设置有所述旋转电机(21)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述调整机构(3)包括冷却箱(31)、第二电动推杆(32)、升降板(33)、排水管(34)，所述冷却箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，赵海城，姚慧波，史云奇，肖亚峰，
申请(专利权)人：宜阳辉承机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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