一种管道铸件砂箱制造技术

本技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种管道铸件砂箱，包括上箱体，所述上箱体底部活动连接有下箱体，上箱体两侧开设有定位槽，下箱体两侧提手的内部固定安装有缓冲液压杆，缓冲液压杆的顶部固定安装有定位台，下箱体的上表面开设有调整槽，调整槽底部固定安装有复位液压杆，复位液压杆的顶部抵接有下砂芯槽。通过定位槽与凸台的匹配，实现箱体的定位准确，缓冲液压杆减缓了上箱体的放落速度，不仅箱体定位准确，而且放置箱体时起到缓冲作用，保护型腔避免较大震动，形成损伤，通过设置在下箱体调整槽复位液压杆，在放置砂芯时，缓冲放置冲击力，保护砂芯，去除锲槽内的螺栓，可以将箱体打开，便于开模取出产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸造，具体为一种管道铸件砂箱。

技术介绍

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、铸造时上下砂箱对接时会产生较大的震动，可能导致砂箱内部型腔发生坍塌，传统砂箱上下箱体没有定位，容易产生错位，不方便脱模，在铸造管道这种内部是空的产品时需要在型腔内部放置砂芯，而砂芯硬度高脆性大，容易碎裂，传统砂箱没有保护，故而我们提出一种管道铸件砂箱来解决以上问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道铸件砂箱，具备定位准减震保护砂芯易脱模等优点，解决了定位不准震动过大和不能保护砂芯的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述定位准减震保护砂芯易脱模目的，本技术提供如下技术方案：一种管道铸件砂箱，包括上箱体，所述上箱体的下方设置有下箱体，所述上箱体的底部开设有上砂芯槽，所述上箱体和下箱体的四角阵列开设有锲槽，所述上箱体和下箱体位于锲槽的内壁上开设有通孔，所述上箱体与下箱体其中一对角锲槽内螺纹连接有螺栓，所述上箱体与下箱体的另一对角锲槽内插接有转轴，所述上箱体与下箱体的两侧固定安装有提手，所述上箱体两侧提手底部开设有定位槽。

5、所述下箱体两侧提手顶部固定安装有缓冲液压杆，所述缓冲液压杆的顶部固定安装有定位台，所述下箱体的上表面开设有调整槽，所述调整槽的底部一侧固定安装有液压泵，所述调整槽的底壁固定安装有左右分布两个复位液压杆，所述复位液压杆底部固定安装有高压油管，所述高压油管的另一端连接在液压泵输出端，所述下箱体的顶部设置有下砂芯槽，所述下砂芯槽的两侧固定安装有凸台，所述凸台的底部抵接在复位液压杆的顶部。

6、所述下箱体的底部活动连接有底座，所述底座的底部固定安装有支撑条。

7、优选的，所述上箱体与下箱体其中一对角锲槽的底部设置有与螺栓相匹配的螺纹。

8、优选的，所述定位槽的为圆锥形的槽，与所述定位台的表面相适配，且定位台的长度等于定位槽的深度。

9、优选的，上箱体和下箱体是由两组“l”形板组成，且“l”形板的两边通过转轴转动连接。

10、优选的，所述螺栓为内六角螺栓，且对应的通孔表面开设有与螺栓头相匹配的沉孔。

11、优选的，所述转轴的上下两端设置有挡块，对应挡块位置的箱体上开设有相匹配的沉孔。

12、优选的，所述提手的表面为橡胶材质。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本技术提供了一种管道铸件砂箱，具备以下有益效果：

15、1、该管道铸件砂箱，通过上箱体提手底部开设的定位槽与下箱体凸台的匹配，实现箱体的定位准确，凸台底部的缓冲液压杆在上箱体放下时减缓了上箱体的放落速度，与现有的砂箱相比，不仅箱体定位准确，而且放置箱体时起到缓冲作用，保护型腔避免较大震动，形成损伤。

16、2、该管道铸件砂箱，通过设置在下箱体调整槽复位液压杆，在放置砂芯时，缓冲放置冲击力，通过液压泵的加压使砂芯恢复到中心位置，去除设置在箱体其中一对角的锲槽内的螺栓，可以将箱体打开，与传统砂箱相比保护砂芯且便于开模取出产品。

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【技术保护点】

1.一种管道铸件砂箱，包括上箱体(1)，其特征在于：所述上箱体(1)的下方设置有下箱体(9)，所述上箱体(1)的底部开设有上砂芯槽(2)，所述上箱体(1)和下箱体(9)的四角阵列开设有锲槽(3)，所述上箱体(1)和下箱体(9)位于锲槽(3)的内壁上开设有通孔(4)，所述上箱体(1)与下箱体(9)其中一对角锲槽(3)内螺纹连接有螺栓(5)，所述上箱体(1)与下箱体(9)的另一对角锲槽(3)内插接有转轴(6)，所述上箱体(1)与下箱体(9)的两侧固定安装有提手(7)，所述上箱体(1)两侧提手(7)底部开设有定位槽(8)；

2.根据权利要求1所述的一种管道铸件砂箱，其特征在于：所述上箱体(1)与下箱体(9)其中一对角锲槽(3)的底部设置有与螺栓(5)相匹配的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种管道铸件砂箱，其特征在于：所述定位槽(8)的为圆锥形的槽，与所述定位台(11)的表面相适配，且定位台(11)的长度等于定位槽(8)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种管道铸件砂箱，其特征在于：所述上箱体(1)和下箱体(9)是由两组“L”形板组成，且“L”形板的两边通过转轴(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道铸件砂箱，其特征在于：所述螺栓(5)为内六角螺栓，且对应的通孔(4)表面开设有与螺栓(5)头相匹配的沉孔。

6.根据权利要求1所述的一种管道铸件砂箱，其特征在于：所述转轴(6)的上下两端设置有挡块，对应挡块位置的箱体上开设有相匹配的沉孔。

7.根据权利要求1所述的一种管道铸件砂箱，其特征在于：所述提手(7)的表面为橡胶材质。

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【技术特征摘要】

1.一种管道铸件砂箱，包括上箱体(1)，其特征在于：所述上箱体(1)的下方设置有下箱体(9)，所述上箱体(1)的底部开设有上砂芯槽(2)，所述上箱体(1)和下箱体(9)的四角阵列开设有锲槽(3)，所述上箱体(1)和下箱体(9)位于锲槽(3)的内壁上开设有通孔(4)，所述上箱体(1)与下箱体(9)其中一对角锲槽(3)内螺纹连接有螺栓(5)，所述上箱体(1)与下箱体(9)的另一对角锲槽(3)内插接有转轴(6)，所述上箱体(1)与下箱体(9)的两侧固定安装有提手(7)，所述上箱体(1)两侧提手(7)底部开设有定位槽(8)；

2.根据权利要求1所述的一种管道铸件砂箱，其特征在于：所述上箱体(1)与下箱体(9)其中一对角锲槽(3)的底部设置有与螺栓(5)相匹配的螺纹。

3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继林，
申请(专利权)人：云南化铸科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：